1、设备绩效管理考核制度1.范围本制度规定了第一氧化铝厂设备系统绩效管理2 .规范性引用文件中国铝业山西分公司 2012 年设备管理绩效考核指标及标准3.考核程序3.1 由装备能源科组织实施。3.2 每月 10 日，由装备能源科对上月的考核结果进行汇总，报设备副厂长审核，最后经分厂绩效考核领导组审批后，报人力资源科执行。4.考核内容：4.1 考核指标方面：4.1.1 考核指标：4.1.1.1 设备事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担 30-50%）发生一起维护不到位损坏设备的扣100500元； 发生一起一般设备事故扣2000元；累计发生两起一般设备事故，扣当月设备管理类绩效指标考核全部得分；
2、一起人为责任设备故障，扣 200-1000 元；设备事故及故障影响到生产组织的，按生产管理考核。4.1.1.2 动力运行事故（考核责任单位及责任人，具体责任人承担 30-50%）根据事故分析确定，发生一类事故扣 3000 元；二类事故扣 2000 元；三类事故 1000 元；四类事故扣 500 元；电气故障发生一次扣 200 元。4.1.2 各项计划执行率指标：4.1.2.1 厂属各检修单位要无条件接受装备科和生产运行科任务安排，每发生一次推委扯皮不上人现象，扣检修单位 500 元，对给生产组织带来损失的，按生产管理考核。4.1.2.2 特种设备定检定检率 100%，每降低 1%扣其管理单位
3、300 元，连带设备主任 50 元。4.1.2.3 强检测量设备周检率 100%，每降低 1%扣其管理单位 100 元，连带设备主任 50 元。4.2 设备基础管理4.2.1 严格按无泄漏巩固无泄漏工厂(车间)活动安排和达标推进计划组织完成。对计划执行差的单位每次扣 5002000 元；按要求达标车间给予人均80 元至 100 元的奖励（按照设备管理难度系数给予奖励） 。被分公司通报批评或警告的单位，每次扣 20005000 元；创建积极有创新的奖 500010000 元。4.2.2 各车间严格按照无泄漏设备管理基础资料标准，逐项建立软件资料，缺一项扣 100 元。各车间应加强设备软件资料的日
4、常管理，所有内容应及时认真填写，一处不规范扣 300 元。4.3 事故管理：4.3.1 实施零故障工程体系：各点检站及车间建立零故障管理体系及制度，所有故障建立台帐，认真分析原因，及时采取措施，否则扣 5001000 元。4.3.2 无论何种原因发生事故及故障， 相关单位当日必须将情况报装备能源科，在 24 小时内组织分析会并将事故报告以书面形式（主要领导签字并加盖公章）上交装备能源科。分析会无故不到者，每人次扣 100 元；报告拖延一天扣 100 元。4.3.3设备事故分析记录与事故报告及事故台帐三者不符者， 每项扣100元。事故发生后不及时汇报或隐瞒不报、分析不及时或故意拖延报告，每项扣5
5、00 元。4.4.4 设备不备用按设备事故处理，影响生产加倍处罚。4.4 备件管理严格执行第一氧化铝厂备件管理办法 。4.5 各类计划及报表应按时上报，每拖延一天扣 100 元。4.6 设备系统各种会议、检查、学习等按时参加，迟到一人次扣 50 元；无故不到一人次扣 100 元。各种培训及考试，不及格扣 100 元；无故不参加及参加分公司以上级别组织的考试，不及格拿不到证的，按分厂人力资源管理进行考核。4.7 各类违规操作及违章使用设备行为，视情节扣 5001000 元。各种弄虚作假行为，扣 5002000 元。4.8 车间对分厂名誉造成不利影响的，每项次扣 10005000 元。4.9 设备
6、现场管理4.9.1 点巡检管理：4.9.1.1 对设备点检到位率 100%，每降 1%扣 500 元；问题检出率要95%，每降 1%扣 200 元。4.9.1.2 点检出的问题不及时处理或无反馈意见的，每项扣 100300 元。4.9.2 润滑管理：4.9.2.1 一般设备每发现一次缺油、油变质，扣 100 元；主体设备每发现一次缺油、油变质，扣 500 元；油号不符者，扣 300 元。4.9.2.2 油品、油库、油具等，一处不符合要求扣 100 元。4.9.3 压力容器及压力管道管理4.9.3.1 认真执行 山西分公司压力容器及压力管道管理办法 的管理规定。4.9.3.2 车间对运行中压力容器、管道跟踪检查，每月底提前一天将跟踪情况及发现问题报装备能源科点检站，每拖一天，扣 100 元。4.9.3.3 压力容器、管道及附件技术档案及时填写，台帐不健全或填写不及时，每项扣 100 元。安全阀、仪表校验须按计划进行，没有校验计划或委托书扣 200 元；到期未申请校验的扣 200 元。4.9.3.4 劣化倾向管理：压力容器及压力管道测厚工作，按计划认真开展，溶出车间高压溶出压力管道定期测厚
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