1、企业环保管理概述,20XX,目录 Contents,环保制度,环保手续,防护措施,环境应急,排污缴费,01,02,03,04,05,环保制度,01,排污单位内部环境管理制度,企业无环境管理机构或实际作用形同虚设,?,!,保证企业管理理念的贯通；国家法律的执行到位,?,!,企业环境管理人员不到位或专业知识不足,知识：法律规章，技术水平,?,!,企业环境管理制度不健全,a.企业无中、长期规划、无环保管理工作计划。b.目标责任制不落实。c.有关专项管理制度不健全。d.没有组织环保培训、环境演练。,环保手续,02,一,建设项目管理常见问题,存在建设项目未批先建,如：未进行环境影响评价就开工建设或生产。
2、,建设项目发生重大改变。,如：建设项目的性质、规模、地点、工艺等发生重大变化，未重新报批环保手续。某些项目未经环保“三同时”验收，长期借调试或“试生产”名义进行生产或存在超标排放。,“三同时”执行不到位,须配套建设的环保治理设施未建成，主体项目已投入生产，违法排污。配套建设的环保治理设施达不到预计治理效果，或验收不合格，超标排污。,1,2,3,建设项目环保流程,二,建设项目建设前编制环境影响评价文件并报批。,环评经环保部门批复后方可进行土建施工。,建设项目土建验收申报。,建设项目试生产验收申报。（延期试生产三个条件一个期限：期间达标排放；无投诉；工艺等无变化；最长不超过一年）,试生产通过后3个
3、月内申请“三同时”验收。,1,2,3,4,5,防护措施,03,排污口的设置,依据XX省排污口设置及规范化整治管理办法。,原则：一明显；二合理；三便于。,标识牌规范化，尺寸，内容，材质，悬挂位置。,一类污染物设置在车间或处理设施排放口处；二类污染物排放口设置在总排污口。,输水、气管线进行标识（种类、流向）。,间歇性排放的，排放口未设置标志牌（明确排放时段），设置暂存设施。,1,2,3,4,5,6,水污染源,辐射污染源,固体污染源,大气污染源,环境噪声污染源,污染源类型,水防护措施常见问题,如：水处理设施闲置，可能建有可以偷排废水的超越管；鼓风机、加药泵、搅拌机等设施未开启；未及时添加处理设施药剂
4、；污染源在线监控系统运行不正常，私自断电，私设报警值等。,未设置专职人员进行水处理设施的操作或无证上岗操作。实际操作随意性强，无设备维护记录、加药记录或运行台账过于简单，不能反映设施运行情况，在线监测仪器（如PH计）不定期校准、校验等。,设施运行不正常,1,2,不按规程操作,3,4,设备老化严重,治理装置、环保设备年久失修，导致故障频频发生，治理效果达不到设计要求，造成污染物超标排放。,某些企业的生产工艺发生变化而造成产生的污染物种类、废水量产生变化，导致原有污染治理设施无法满足处理要求，废水超标排放。,处理能力不足,水防护措施常见问题,常见不正常个别现象,个别企业惜本思想严重，冒着风险违法。
5、此类问题一经发现，一定严罚重处（警告）。1.偷设暗管，将高浓度废水等直接排入河道。2.排入池塘、渗坑进行渗排。3.高浓度废水不经处理，混入冷却水中混合外排。4.从处理装置某个工段直接外排废水，或减少药剂使用量等，造成超标排放。,5.生产设备至废水处理设施间的收集管道存在破损、渗漏现象。6.生产废水未按要求彻底分质收集处理,分流排放。7.厂区雨污水管网未分流或分流不彻底，存在洗手池、拖把池等错接、串流等现象。8.清洗废水不经处理直接排入污水管网。,1,引风机不运行,2,3,4,5,喷淋泵不使用,存在三通或短路,喷淋液酸碱度不符要求,喷淋液酸碱度不符要求,利用活性炭、硅藻土等,6,废气收集不彻底,
6、注塑废气、机加工废气、橡胶硫化废气难于收集，化工、制药的反应釜等放空阀废气不进行收集，电镀特别是手工电镀酸性废气不收集、印刷业油墨或清洗剂挥发废气收集不彻底,7,废气未经处理直排,应急管理处置不当,8,9,设施检修阀门开启不当,处理不彻底异味扰民,漆包线行业、化工企业达标扰民,废气处理设施常见不正常运行情况,废气防护措施常见问题,管理办法,1,2,选址合理，规避对敏感目标的影响,收集到位，无组织排放有毒有害气体改为有组织排放,监测合格，有组织和无组织均达标，满足频次要求,处理到位，有毒有害（异味）气体必须处理,技术合理，处理长期稳定，有效果,异味达标，既要达到国标，又要达到民标,3,4,5,6,危废防护措施常见问题,1. 危险废物未委托有资质单位处置（不能提供资质）。2. 未落实环保处置要求（如：将应作为危废的液态物掺入水处理设施自行处理）3. 场所未落实“三防”措施,存在渗漏、流失、扬散的风险。如危废露天堆放，未设置围堰、防护沟等防护措施等情况。4. 未进行分类堆放，危废与一般固废混合存放。5. 转移手续不全，未填写转移联单或填写不规范。6. 未建立危废入库台账和出厂记录。7. 危废
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