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梁板预制及安装安全专项方案梁板预制及安装安全专项方案.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:149804 上传时间:2022-06-20 格式:DOCX 页数:16 大小:22.26KB
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资源描述

1、梁板预制及安装安全专项方案梁板预制及安装安全专项方案一、编制依据1.1、G104 滁州至汊河段改建工程标合同文件、施工图纸及招投标文件;1.2、 国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、 质量检验评定标准、安全施工规程;1.3、G104 滁州至汊河段改建工程标施工组织设计;1.4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。二、编制原则2.1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术,组织好人员和机械;利用好时间和空间;控制好质量和工期、安全和文明施工,使本工程能优质、按时交付。在施工的质量控制过程中,达到一次性验收合格。2.2、 做好现场环境调查, 认真研究施工部署、

2、施工方法。 具备全面性、针对性、可行性、先进性,达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。2.3、合理安排施工顺序,组织平行流水作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。2.41、认真履行中标承诺,严格执行技术规范。2.5、实事求是,施工方案可行、适用、经济。2.6、推行全面质量管理,执行 ISO9002 质量管理标准和程序。2.7、采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。2.8、坚持技术创新,推广和应用“四新”成果。三、 本工程执行主要现行规范、规程和标准工程测量规范(GB 50026-2007)建筑地基基础工程施工质量验收

3、规范(GB 50202-2002)建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005)建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-2011)建设工程文件归档整理规范 (GB/T50328-2001)建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)建筑施工土石方规程安全技术规范(JGJ/T180-2008)工程建设标准强制性条文滁州市的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定四、项目概况本项目位于安徽省东部, 总体呈为西北至东南走向, 我标段起于 G104改建工程一期一标终点,止于小刘郢,里程

4、桩号为 K29+810K35+700,路线全长 5.89Km。本项目采用双向 8 车道城市主干道技术标准,设计车速80Km/h (起、 终点平曲线范围内设计速度 50Km/h) , 全线均为整体式路基,路基宽度 50m,路基挖方工程量为 61.8 万 m3五、架桥机的安装1、架桥机安装选择路基有足够的承载力,能够满足架桥机的安装工作场地要求,同时也能够满足试运行荷载的要求。首先进行定位和平整场地,然后进行安装;2、架桥机安装完后,检查各部位连接是否符合要求、电器接线是否正确、各液压系统是否漏油、各部位的润滑情况,然后试行液压系统。观察液位计显示情况,向上油泵,在无负荷情况下进行运转,空运转 5

5、10分钟。转动换向阀拧紧溢流阀,千斤顶开始启动。将两起吊车后退到后支腿的附近位置,检测导梁前端悬臂挠度,是否满足过防帽的要求。然后将前支腿调整就位,将各部位调整至正常,做吊重 T 梁试验。运行距离在规定的范围内,天车吊重反复进行行走 23 次;3、架桥机运行正常后方可进行下一道工序。六、梁板架设1、移梁准备工作对特殊工作人(起重工、龙门吊司机、电工、电焊工、 指挥人员)进行岗前培训,经考试合格后方可持证上岗。施工前,需对轨道进行检查,达到标准,供电系统、施工机械、电器设备等进行检查,保证施工需求,提前配好钢丝绳,加工铁瓦、备齐枕木,支撑等,做好相应措施,对龙门吊进行一次静载试验。由管理人员和技

6、术人员检查各项准备工作合格后,分配实施各项施工任务。2、施工工艺1)起吊在梁的压浆强度达到设计规定要求或达到设计强度的 70时才能进行起吊,穿绳时注意钢丝绳的顺直,排列整齐,不得出现挤压,死弯现象,以免各绳受力不均而挤绳,在梁底接触处,设专用铁丝、铁丝要放牢实,以免挤碎砼及割断绳, 其它接触处亦应用有防止割断绳的措施, 如垫木板、橡胶皮、角钢等,起吊绳的保险系数(大构件)应达到 10 倍,在起吊时,吊起 2030mm 后,要检查各部位有无不良变化,确认情况良好,其无障碍物, 挂拌物后, 方可继续提升, 一般起吊高度不能超过 50cm, 确保安全,特殊情况另决定前后高差一般不得超过 2%(梁体)2)行走指挥人员口令,统一、正确、司机头脑保持清醒,熟练操作规程龙门吊四个角要有看护人员、除备有口哨、红黄旗外,并每侧至少备有两个铁鞋和三角板(三角板应多备,容易损坏)并且注意轨道两侧内的杂物,随时检查轨道两侧的距离,保证行车行进要求,走行轨道的轨距误差及左右高差,尽量控制在 10mm 之内,接头处,左右及高低等应不超过 2mm,最多也不得大于 3mm,轨缝下不得大于 57mm。在暂停作业时,必须

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