精益生产实战培训.ppt

1、精益生产实战培训,制造系统演化史,从精益生产的由来,美国麻省理工学院的研究（1985年1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。终于在1990年改造世界的机器出版,Lean -“精益”释义,精益：形容词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,世界各国对精益生产的实践,在汽车业，几乎全

2、世界的汽车业都普遍实行了精益生产方式，并且取得普遍的成功。在其他行业的企业中：精益生产的生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推广。近几年，世界范围的对企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。世界范围的精益生产推行与实践中，获得了巨大成功。,利润 = (销售价成本)x销售量 怎么增大利润 ?,利润增大的方法提高销售价增加销售量降低成本,增大利润的方法,利润,销售价,利润,利润,能够降低成本的方法?,销售价,销售价,成本,成本,成本,销售价的构成,成本和效率,看不见的成本比看得见的成本更可怕!,常识通常是错误的,表面效率和实际效率是不同的概念,1

3、0个人每天生产100件,10个人每天生产120件,10个人每天生产120件20件库存,9个人每天生产100件没库存,整体的效率比个体的效率更重要,精益生产,价值,站在客户的立场上,价值流,从接单到发货过程的一切活动,流动,象开发的河流一样通畅流动,需求拉动,BTR-按需求生产,完美,没有任何事物是完美的不断改进,用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。,什么是精益生产-五个原则,引自Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow”.1922,“如果不产生附加价值就是浪费.”,浪费,到处都存在浪费现象,例如:工人作业的实际内容,浪费的定义,不增加价值的活动尽管是增加价值

4、的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限,5%看不出在工作25%正在等待30%在用低效率的工作方法15%在用真正高效率的方法,七大浪费,1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费,第一招：5S管理,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步

5、拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源和发展,节约-Saving安全-Safety服务-Service坚持-Shikoku,5S的延伸,5S间的关系,5

6、S=“良药秘方”成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作 用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副 作 用：初期可能引起不习惯用 法：内外兼服用 量：遵医嘱 注意事项：一旦开始服用，不要中途停止,总结,整理的含义,推进整理的步骤,第一步：现场检查注意发现死角区域第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,整顿的含义,太多了！,可惜！,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,推进要领,首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方