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某原油罐着火爆炸事故.docx

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上传人:一米阳光 文档编号:156122 上传时间:2022-07-21 格式:DOCX 页数:3 大小:13.11KB
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资源描述

1、某原油罐着火爆炸事故事故经过:2000 年 7 月 1 日,为解决柴油存放一段时间后,由棕黄色谈深灰色的质量问题,某厂领导决定采用脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将 307#罐、308#罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入 204#罐储存外销。分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头, 由机动车间维修班负责焊接安装。 整个作业,采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道,现场进行焊接的方法。7 月 2 日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同 308#罐对连焊接完毕,下午继续进行同 204#罐的对接。18

2、时 45 分,在焊接同 204#罐相接的管道时发生爆炸,204#罐罐体炸飞,南移 3.5m 落下,罐内柴油飞溅着火,同时 204#罐罐体飞起时,又将该罐同 307#罐之间的管道从 307#罐根部阀前撕断,307#罐中 400 余吨柴油从管口喷出着火,现场施工的 10人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。307#罐在 204#罐爆炸起火后45 分钟,再次发生爆炸,罐底焊缝撕开 12m 左右,罐内剩余柴油急速涌出,着火的柴油顺混凝土地面,流至附近的 10 间操作室,操作室被烧毁;流至装置管排底部, 管排管架被烧塌;流至厂区大门以外, 将部分大树烧死。大火于 20 时 45 分被扑灭,没有造成罐区其

3、他汽油、柴油罐的爆炸,避免了更大的损失。经向曾在现场的职工了解,事故是在焊接同 204#罐底部 Dg80 闸板阀对接的管道时发生的。而 204#罐盛过柴油,但已长时间没用了,只偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐用。但在阀门以下,有 24cm 深,约 15m2 放不出来的柴油,而阀门以上无油。经察看,204#柴油罐底部 Dg80 闸板阀阀瓣靠近罐体一侧有明显的暗红色铁锈,仅在底部有一弦高 10cm 左右的弯月形面,呈现高温后的蓝灰色,而阀瓣面向焊接的一侧,明显活动但留有间隙。该次动火没有用火手续。施工人员制作了盲板,带到了现场,没有使用,但是关闭了阀门。请分析事故原因,制定预防措施1、事故原因分析

4、(1)204#罐约 15m2 放不出来的柴油,在阀门以下,有 24cm 深,从而成为罐内柴油轻质馏分挥发的空间, 挥发后的柴油轻组分, 与罐内的空气混合,形成爆炸性混合气体。 维修班在电焊焊接时, 204#罐内的爆炸性混合气体,泄漏入正在焊接的管道内,电焊明火引起了管内气体的爆炸,从而通过Dg80 闸板阀阀瓣底部的缝隙,引起了 204#罐内混合气体的爆炸,这是事故发生的直接原因。(2)违章作业是事故发生的根本原因。该厂缺乏生产管理,特别是安全技术管理人才,制度执行不严。该次施工作业要动火,没有办理一级动火证,没有制定严密的防范措施,现场也没有消防、安全、专职人员进行监护。另外, 动火作业必须同

5、生产系统有效隔绝。 该厂施工人员虽然制作了盲板,带到了现场,但没有使用,仅以关闭阀门代替插入盲板同油罐隔绝。(3)对柴油性质认识不足。柴油虽然不是易挥发的一级易燃易爆品,但是,柴油是混合物,其中所含的介于汽油、柴油之间的轻沸点馏分,在夏季高温情况下, 挥发积聚于油罐相对密封的上部空间, 形成了爆炸性混合气体,遇明火造成了爆炸。(4)专职安全管理人员安全技术素质低,也是事故发生原因之一。2、防范措施企业的各级领导及职工,要严格遵守安全规章制度,严禁违章作业,同时,要开展全员安全生产规章制度教育与安全生产技术知识教育,提高全体人员遵章守纪的自觉性;增强安全意识,提高安全技术水平与自我防护能力;关键管理岗位,要选用有生产管理实践经验及安全技术管理经验、专业知识丰富、技术素质较高的同志,以适应工作的需要,关键时刻起到管理把关作用,防止事故的发生。

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