1、油厂事故案例1、2006 年大连华良集团福建金石制油有限公司浸出车间爆炸事件（9人死，2 人伤）事故过程：2006 年 6 月 27 日上午 10 点 30 分许，福建漳州金石制油有限公司浸出车间爆炸事件，造成 9 人死亡，轻松 2 人。漳州市消防支队共同展开火灾原因调查为，工人更换刮板浸出器内突然爆炸。据福建省消防总队、漳州市消防支队的火调专业人员联合调查爆炸现场的消防人员介绍，爆炸发生时工厂在停产检修。由于浸出器内下料斗的一个刮板坏掉，从 6 月 20 日开始，浸出车间就停止生产，检修设备。当日上午，维修工杨志文和王振友（均为内蒙古籍）下到浸出器内更换刮板。这时在浸出器里面还存有 20 多
2、吨的混合油，分别由大豆油、溶剂等组成。由于里面储存有易燃易爆的混合油，不能通电，两人也没有带照明设备，借着外面光线，他们顺利地更换其中 3 片有故障的刮板。大约在上午 10时 30 分，当他们要更换第 4 片刮板时，爆炸突然发生，浸出器内的氢汽油和易燃易爆溶剂，猛烈燃烧，瞬间淹没了整个车间。事故原因： 维修人员违章作业和维修安全措施落实不到位。2、1999 年山东枣庄油厂浸出车间发生特大爆炸事故（死 5 人，伤 6人）事故过程：1999 年 7 月 19 日山东枣庄制油厂浸出车间浸出器胚料水份过高，造成浸出器下料搭桥，车间操作人员打开人孔进行清料疏通，而由于溶剂挥发太多蔓延到整个浸出车间外围。
3、由于豆粕打包房车间的门口连着浸出车间， 溶剂已蔓延到打包车间。 而此时的豆粕打包车间人员正进行打包作业，作业人员的脚踏开关不是防爆开关，脚踏是产生明火，造成火灾瞬间蔓延到浸出车间直至浸出器，造成了浸出器爆炸。现场作业人员 11 人，造成 5人死亡，6 人受伤。事故原因：1、车间建筑不符合安全规范，粕打包和浸出车间没有达到规范要求间距；2、生产工人违章操作。3、2007 年山东新良油脂有限公司大豆筒仓埋人事故（造成 2 人员死亡）事故过程：2007 年 8 月 31 日，新良油脂筒仓内大豆由于气温较高，在贮存过程中产生搭桥和结块，两名临时工人进入筒仓内进行作业，进入仓中没系带安全带和安全绳等安全
4、措施。当时仓中大豆结块，在作业过程中，搭桥、结块的大豆造成塌方，一人被大豆掩埋，另外一人上前施救，两名工人均被埋没。后经救援人员把出料斗割开，将大豆放出，救出时两人已窒息死亡。事故原因：1、安全生产制度不健全。进仓时没有限制区域许可证手续，生产管理松懈，人员没带安全设施就进仓；2、没有认真的评估安全隐患的存在。进仓没测量仓内氧气含量就进入仓作业。4、2001 年辽宁富虹油品有限公司油罐爆炸（2 人死亡）事故过程：2001 年 5 月 16 日下午 15：00 左右，辽宁富虹油品有限公司油罐发生爆炸，两名焊接工人当场死亡。辽宁富虹油品有限公司储油罐灌顶部人孔，两名焊接工人采用电焊作业。焊接作业时
5、没有采取保护和防护措施，由于罐内的毛油残溶过高，夏天气温较高，导致毛油灌内的溶剂气体含量过高，溶剂气体遇到明火后油罐产生爆炸，现场两名工人当场死亡。损伤数百吨豆油。事故原因：焊接工人严重违章作业，危险区域作业时没有防护和救援设施；工厂安全生产制度不健全。5、1990 年黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂爆炸事故经过：1990 年 12 月 25 日 6 时 25 分，黑龙江佳木斯三江食品公司制油厂，因设备大量泄漏溶剂，设备带病运转产生火花，发生特大爆炸火灾事故。4033m2 厂房被炸毁，浸出器等引进生产设备和管线遭严重破坏，当班 13名工人中 5 人受伤，直接经济损失（当期）2100 多万元。事故
6、原因与分析：1、 安全管理混乱，违章操作严重。该厂全套设备德国（西）引进，自动化程度较高，全系统安全由计算机报警，风机自动启动通风，故障连锁三个环节控制。但由于对设备管理不善，工人操作不熟悉，经常出现故障， 为了不影响生产， 该厂竟切除了保证生产安全的计算机故障连锁功能。2、 该厂生产一年多来，曾发生过三次火警，但未引起工厂领导和职工的重视，工厂日常安全工作无人过问，对市公安消防部门提出的忠告，不予理睬。平时车间内溶剂跑冒滴漏严重，却不认真查找原因和修理，未能及时消除事故隐患。3、 工人安全生产的责任心差，事故 1 小时前曾发生故障停车，在未查明停车原因，带班班长擅自决定强行启动，带病投入运行，工人对车间运行的巡查马马虎虎。4、 事故发生后破坏严重，设计单位未按有关规定设计，建筑结构太坚牢，防爆泄压面积不够。6、1986 年浙江省龙游县湖镇粮油厂粉尘爆炸事故原因：1986 年 8 月 18 日，浙江省龙游县湖镇粮油厂糠油车间出槽的饼温很高，由于输送管道弯头处糠饼积聚过多，散热不良，引起自燃后，火星又经吸风机逐步引及糠饼集尘器，致使后面的布筒集尘器冒出明火。当救火职工拉掉布筒时，筒内大量
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