空分分厂“1110”II系列全线跳车事故讲解了2013年11月10日空分分厂的一起重大设备事故全过程。文中对凝结水泵B因滤网卡死导致的跳车事件做了详细复盘,具体描述了事故发生的具体时间点和相关人员的操作过程。17:19中控发现泵B跳车后,因联锁启动失败、A泵未自启,运行人员迅速采取手动措施防止液位高联锁跳车。之后检查显示,B泵存在明显泄漏及电机受潮等问题。进一步分析指出,此次事故直接原因为施工遗留滤网阻塞叶轮致B泵故障,而保护设施失效及检修效率低则为事故扩大的主要原因。文章也提及热偶校验设备延迟到货导致安全保护无法正常校验,并指明控制回路受潮可能是后续A泵频繁跳车的核心原因。空分分厂“1110”II系列全线跳车事故适用于电力、化工等工业行业中操作涉及凝结水泵或其他关键设备的生产一线操作人员和安全管理人员。尤其适合需要对大型装置如空分系统进行运行维护的技术工程师与现场工作人员参考学习。此文档还可作为培训教材,用于强化员工在突发情况下的应急处置能力和设备隐患排查水平。相关企业的设备管理部、安全部门及维修团队都可在日常管理工作中引用该文件内容。