1、EHS 准事故识别与报告流程培训,EHS Department,培训目标, 识别存在的准事故, 掌握准事故报告流程,目录,2 准事故报告的重要性,3 准事故报告流程,4 练习,1 准事故的定义,1 准事故的定义,目录,2 准事故报告的重要性,3 准事故报告流程,4 练习,人不安全行为 物、环境不安全状态,吓一跳 未遂事故 冒冷汗,轻伤,重伤,事件,事故,危险,致害物,准事故定义,人的不安全行为物的不安全状态,1,0,侥幸主观采取措施,2,人的不安全行为,人违反安全规则或安全原则，使事故有可能发生的行为。,01,02,03,04,05,06,07,08,09,操作错误、忽视安全、忽视警告,不安全
2、装束.,不使用或不正确佩戴个人劳保用品.,攀、坐不安全位置.,造成安全装置失效.,使用不安全设备.,手代替工具操作.,物体存放不当.,冒险进入危险场所.,1.1 未经许可开动、关停、移动机器.1.2 开动、关停机器时未给信号.1.3 开关未锁紧，造成意外转动、通电.1.4 忘记关闭设备.1.5 忽视警告标志、警告信号.1.6 操作错误（指按钮、阀门等）.,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,1.7 奔跑作业；1.8 供料或送料速度过快；1.9 机器超速运转；1.10 违章驾驶机动车辆；1.11 酒后作业；1.12 客货混载；,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,2.1拆除了安全装置.2.2安全装置
3、堵塞、失掉了作用.2.3调整的错误造成安全装置失效.,2,造成安全装置失效,3.1 临时使用不牢固的设备3.2 使用无安全装置的设备；,3,使用不安全设备,4.1 用手代替手动工具.4.2 用手清除切屑.4.3 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工.,4,手代替工具操作,5,物体存放不当,6.1 无安全设施接近漏料处.6.2 未经安全人员允许进入密闭空间.6.3 冒进信号.(进入不允许进入的地方)6.4 易燃易爆场所明火作业.6.5 未及时了望.,6,冒险进入危险场所,7.1 在起吊物下作业、停留.7.2 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等.7.3 有分散注意力行为.,7,攀、坐不安
4、全位置,8.1 未戴护目镜或面罩.8.2 未戴防护手套.8.3 未戴安全帽.8.4 未穿安全鞋.8.5 未佩戴呼吸防护面具.8.6 未佩戴安全带.,8,不使用或不正确佩戴劳保用品,9.1 在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装.9.2 操纵有旋转零部件的设备时戴手套.9.3 对易燃、易爆等危险品处理错误,9,不安全装束,小互动,Q：视频中出现了哪些不安全的因素？,你答对了吗?1.安全装置失效；2.进入不安全位置；3.物品存放不当；4.生产场所环境不良。,机器设备及环境的不安全状态, 使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。,01,02,03,04,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷.,设
5、备、设施、工具、附件有缺陷.,个人劳保用品用具缺少或有缺陷.,生产或施工场地环境不良等.,1.1无防护：1.1.1无防护罩；1.1.2无安全保险装置；1.1.3无报警装置；1.1.4无安全标志；1.1.5无防护栏、或防护栏损坏；1.1.6电气未接地、接零；1.1.7绝缘不良；1.1.8风扇无消音系统、噪声大；1.1.9危房内作业；,1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,1.2 防护不当： -1.2.1防护罩未在适当位置或开口 太大； -1.2.2防护装置调整不当； -1.2.3防爆装置不当； -1.2.4电气装置带电部分裸露；,1,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2.1 设备带病运转.2
6、.2 超负荷运转.2.3 维修、调正不良.2.4 设备失修.2.5 地面不平.2.6 保养不当、设备失灵.,2,设备、设施、工具、附件有缺陷,3.1 无个人劳保用品.3.2 所用个人劳保用品不符合安全要求.,3,个人劳保用品缺少或缺陷,4.1 照明光线不良：4.1.1 照度不够；4.1.2 作业场地烟、雾、尘弥漫，视物不清；4.1.3 光线过强；4.2 通风不良：4.2.1 无通风；4.2.2 通风系统效率低；4.2.3 风流短路；,4,生产、施工场地环境不良,4.3 作业场地狭窄；4.4 作业场地杂乱；工具、制品、材料堆放不安全；4.5 交通线路的配置不安全；4.6 操作工序设计或配置不安全；4.7 地面滑；地面有油或其它液体；地面有其它易滑物；4.8 贮存方法不安全；4.9 环境温度、湿度不当；,4,生产、施工场地环境不良,小互动,Q：你学到什么？,1遵守操作规程2 5S3LOTO,1 准事故的定义,目录,2 准事故报告的重要性,3 准事故报告流程,4 练习,事故金字塔理论,机台油泵漏油,未清理,-,操作员滑了一下，但未摔倒,操作员滑了一下，扭伤了脚,操作员滑了一下，摔断腿,操作员
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