1、掘进耙沙机司机操作规程一、司机必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。二、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。三、必须坚持使用掘进机上所用的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。四、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。五、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。六、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。七、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。八、掘
2、进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于 3 兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5 兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于 3 兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。九、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开光和磁力启动器的隔离开光。十、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留作业。十一、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表灯要妥善保护，防止损坏、丢失。十二、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。十三、司机必须严格执行现场交接
3、班制度，并填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。十四、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。十五、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作人员指挥。前进时将铲斗落下，后退时将铲斗抬起。发现有冒顶预兆或危害及人员安全时，应立即停车，切断电源。十六、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。十七、开机前，对机器必须进行一下检查:1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件
4、应完整无缺，各部连接螺丝应齐全，紧固。3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损，压挤。4、液压管路，雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所有延长电缆、水管工作准备好，悬挂整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过 10 米。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求向机器各运转部位注油、润滑。6、转载胶带机应确保完好，齐全，转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换。
5、8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适应，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，防止刮板松动。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。十八、经检查确认机器正常在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负荷启动。十九、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵，胶带转载机，刮板输送机，载割部。二十、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。二十一、岩石易破碎的，应在
6、巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下例事项：1、掘进机半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割面周围的方法。二十二、截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进的速度，避免发生截割机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部于铲板间距不得小于 300 毫米。严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经
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