1、单位： 作业活动清单 序 号 所属风险点作业活动名称作业活动内容 1 凿岩 作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 2设备启动前的检查维护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大灯 、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2 、对润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周 边环境的路面进行清理，无关人员清场。 3钻孔凿岩 1、进入采场选择安全位置停放车辆，接好电源、水管 2、钻孔期间，严禁人员靠近。 3、根据施 工设计，切采/落矿/掘进在采场顶板布孔。
2、 4、钻孔期间密切关注作业顶帮情况，发现异常立即停止 作业。 5、副钻人员扒底 ，防止底板过高。 4停车作业结束清理现场，将车停放至安全区域，作好记录。 5 爆破 领取支用爆破物品 1、到临时炸药库领取爆破物品，作好记录。 2 、将炸药、导爆管分车运输至作业点临时存放箱 6作业前周边环境检查 1、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 2、检测采场内空气质量是否合格，不合格立即开启局扇 通风。 3、对采场顶板以及 围岩进行浮石排除。 7装药 1、根据布孔情况，进行装药。 2、装药 期间注意顶板情况，发现异常立即停止作业。 3、 装药期间严禁单人作业，必须一人监护一人装药。 8引爆 1、
3、装配起爆药管、导爆管，连接好起爆器。 2、 专人设好警戒，对现场以及周边作业区域清场。 3 、引爆 9退库爆破结束，剩余爆破物品作好记录，立即退库。 10 铲运 作业前周边环境检查 1、作业前，检查矿岩堆是否洒透水，距工作面15米内顶 邦是否冲洗干净，不合格时，必须重洒水和冲洗顶邦。 2、检查采场内照明是否充足，不足及时增加照明或行变 3、检查通风是否合格，不合格开启局扇通风至少半小时 4、敲帮问顶，采场顶板以及围岩进行浮石排除。 5、对采场内的长锚索进行割除。 11设备启动前的检查维护 1、对设备仪表、各类紧固部件、油位、轮胎压力、大灯 、制动、各类传动系统进行检查，发现故障立即修复 2、对
4、润滑部位进行及时润滑。 3、对作业周边环境的路面进行清理，无关人员清场 12铲装矿石 1、观察车周围，确认无障碍物和人员。 2、鸣喇叭，同时收起铲斗。 3、铲斗底面与地面保持水平，从最近点装起，低速接近 料堆，并且每装一铲换一个位置。 4、铲装时，如果后轮离地，应将铲运机稍后退，然后再 起斗。 5、斗装满后，要原地抖动一下铲斗。 6不可强铲硬底，遇阻力大时要退回重新铲装。 13运输矿石 1、根据路面情况随时变换行驶速度，注意前进方向等 2、在狭窄的路段，交叉路口和拐弯处要减速鸣笛，靠右 行。 3、上、下斜坡道前，检查车闸，上坡时铲斗在后，下坡 时铲斗在前。 4、行驶时，档位、制动失灵立即停车修
5、理。 5、严禁载人行驶。 14卸载矿石低速进入卸载区，机身对正卸载处，卸载必须刹车。 15停车将车辆停放至安全区域，清理现场，作好记录 16 井下运输漏斗放 矿 放矿前检查周边环境 1、在放矿前首先检查好放矿漏斗结构是否牢固，溜井口 周围和格筛是否有损坏，工作地点周围顶板的安全情况， 确认安全后才能进行作业。 17放矿 1、放矿时人要站在漏斗的两边，时刻注意滚石伤人，撬 大块要选择好位置，撬棍要灵活掌握，严禁撬棍棍尾对准 胸部和头部，矿石下来要迅速抽出撬棍，人躲开，避免撬 棍和落石伤人。 2、放漏斗前采场有人一定要联系好，放矿车数一定要记 清，采场发生悬空必须立即汇报车间，不处理好悬空，禁 止
6、在漏斗上下作业，漏斗卡塞悬空必须处理好，禁止上下 双层同时作业。 3、矿房放矿要均衡，禁止在好放的漏斗大量放矿，不好 放的漏斗就不放。防止造成采场底板不平整。 4 、下班时要清洗矿车，矿车结底要打掉，工具整理好。 18处理漏斗堵塞 漏斗堵塞须用炸药时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬 进去，要用竹竿爆破处理。 19 井下运输电机车 运矿 开车前检查 1、拉下总开关，切断电源进行检查；检查控制器（手柄 顺、逆转是否灵活）各部件是否良好，集电弓子磨损情况 和有无歪斜，扭转等，信号铃是否好用，声响是否嘹亮。 2、检查机车前、后照明灯过电流保护装置是否有毛病 3、挂车车钩装置是否有损坏。 4、车闸是否灵敏，车轮是否牢固 铲运 20运矿 1、松开手动闸，并发信号，行车手把必须在“0”位时方可 接通电源。换向调位要准确，必须一档一档的推动手把， 使机车慢慢地起动。 2、操作电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座 位跟车行走，禁止站立和伸头探望。 3、矿（毛）列车接近溜井口，放矿漏斗或坡道时，必须 慢行，速度不准超过人行速度。 4.电机车在过弯道、道岔或接近风门、遇有行人等必须不 断地发出声响信号
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