1、金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表说明1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。2）磨削速度很高，每秒 3050m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达 1500，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。3）安装砂轮必须满足下列安全要求：根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或
2、检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当。紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030mm 以上的间隙。砂轮装好后要经过 510min 的试运转，起动时不要过急，要点动检查。4）无心磨床安全检查表适用于 M10 型及与之类似的无心磨床。5）平面磨床安全检查表适用于 M71 型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。6）螺纹磨
3、床安全检查表适用于 M7520 型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。7）光学曲线磨床安全检查表适用于 M9050 型及与之类似的光学曲线磨床。（1）无心磨床安全检查表1.设备检查1.1 砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。1.2 砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.3 主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。1.4 进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。1.5 杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。1.6 滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。1.7 冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂
4、轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。1.8 皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。1.9 应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧。2.2 用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。2.3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。2.4 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。2.5 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。2.6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。2.7 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。2.8 料架上
5、的工件要放好，以防滚掉下来伤人。2.9 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。2.10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。2.11 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。（2）平面磨床安全检查表1.设备检查1.1 电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。1.2 操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.3 冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。1.4 应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有
6、螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。1.5 工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。1.6 砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。1.7 应设置木质脚踏板2.行为检查2.1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。2.3 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.4 进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。2.5 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。2.6 清理磨下的碎屑时，要用专用工具。2.7 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。2.8 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。（3）螺纹磨床安全检查表1.设备检查1.1 设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在 201。1.2 所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。1.3 应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油
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