电炉炼钢安全要点.docx

1、电炉炼钢安全要点(一)厂(车间)的布置1.炼钢主车间的布置应综合考虑各种物料的流向,保证其能顺畅运行,互不交叉、干扰,并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯(锭)等大宗物流的运输距离。2.炼钢主车间与各辅助车间(设施),应布置在生产流程的顺行线上;铁水、钢水与液体渣,应设专线(或专用通道)运输。(二)厂房1.电炉、铁水储运与预处理、精炼炉钢水浇注等热源点周围的建、构筑物应采取相应的隔热、阻燃防护措施。2.炼钢主厂房的地坪,应设置宽度不小于 1.5m、两侧有明显标志线的人行安全走道。3.厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施,安装避雷设施,定期进行防雷检测并保持在检测有效期内。4.在厂房内的生产作业

2、区域和有关建筑物的适当部位设置符合规定要求的安全警示标志。三)建、构筑物1.各种设备与建、构筑物之间,应留有满足生产、检修需要的安全距离。2.所有高温作业场所均应设置通风降温设施。3.主控室、电气间、液压站等易发生火灾的建、构筑物,应设消防给水系统与消防通道。4.电炉的炉下区域,应采取防止积水的措施;炉下漏钢坑应按防水要求设计施工;炉下地面应保持干燥;炉下热泼渣区地坪应防止积水,周围应设防护结构。5.所有平台、走梯、栏杆均应符合有关标准的规定。6.电炉主控室的布置,应确保在出现大喷事故时的安全;操作室应采取隔热防喷溅措施;电炉炉后出钢操作室,门窗不应正对出钢方向。(四)散状材料1.入炉物料应有

3、专人检查,含有水和其他有害物质的容器不得入炉,物料应保持干燥。2.具有爆炸和自燃危险的物料,如 CaC 粉剂、镁粉、煤粉等应储存于密闭储仓内,必要时用氮气保护;存放设施应按防爆要求设计,并禁火、禁水 3.车辆运行时,应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。4.电动铁水、钢水和渣车的停靠处,应设两个限位开关。5.地下料仓的受料口,应设置格栅板。(五)废钢1.废钢应按来源、形态、成分等分类、分堆存放;人工堆料时,地面以上料堆高度不应超过 1.5m2.入炉废钢内严禁夹带有密封、易爆、有害物,应有废钢拣选措施。3.废钢装卸作业时,电磁盘或液压抓斗附近不应有人;起重机大、小车启动或移动时,应发出蜂鸣或灯光警示信

4、号。(六)铁水储运、处理设施1.铁水运输应用专线,不应与其他交通工具混行。2.混铁炉作业区地坪及受铁坑内,不应有水。3.起重机的龙门钩挂重铁水罐时,应有专人检查,应挂牢,待核实后发出指令,吊车才能起吊;吊起的铁水罐在等待兑铁水期间,不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。(七)铁水罐、钢水罐、渣罐1.使用中的设备,耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的 10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定,均应报修或报废。2.渣罐使用前应进行检查,其罐内不应有水或潮湿的物料。3.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或建、构筑物保持大于全生产事故隐患排查实用手册1.5

5、m 的净空距离。(八)铁水罐、钢水罐烘烤器1.烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。2.采用煤气(天然气)燃料时,应设置煤气(天然气低压报警及与低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施,并应设置可燃气体报警装置。3.采用氧气助燃时,氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合,并应在操作控手制上确保先点火后供氧。(九)地面车辆所有车辆,均应以设计载荷通过重车运行试验合格,方可投入使用。十)起重设备1.吊运铁水、钢水或液渣,应使用带有固定龙门钩的铸造起重机;电炉车间的加料吊车,应采用双制动系统。2.起重机械与工具应有完整的技术文件和使用说明;桥式起重机等起重设备,应经检测检验合格、登记注册方可投入使用

6、。3.起重机械应标明起重吨位,应装设卷扬限位、起重量控制、行程限位、缓冲和自动联锁装置,以及启动、事故、超载信号装置,吊具应定期检验 4.起重机司机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥操作,同一现场应由一人指挥,指挥信号应符合要求。吊运重罐起吊时应进行试重,人员应站在安全位置,并尽量远离起吊地点。5.起重设备应严格执行操作牌制度。起重机启动和移动时,应发出声响与灯光信号,吊物不应从人员和重要设备上方越过;吊物上不应有人,也不应用起重设备载人。十)设备与相关设施1.电炉最大出钢量应不超过平均出钢量的 120%。2.设在密闭室内的氮、氩炉底搅拌阀站,应加强维护,发现泄漏及时处理;并应配备排风设施、人员进入前应排风确认安全后方可入内,维修设备时应始终开启门窗与排风设施。3.电炉热喷补机的发送罐,其设计、制造、验收与使用,应符合压力容器规范的规定。十二)生产操作1.电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围各水冷元件供排水无异常现象,供电系统与电控正常,工作平台整洁有序无杂物。2.电炉通电冶炼或出钢期间,人员应处于安全位置,不应登上炉顶维