1、一、巡回检查：仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。6、查看设备及环境，要整
2、齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。二、定期排污：定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹洗应注意以下事项：2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；
3、2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3 吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4 采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6.为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。三、保温伴热：检查仪表保温伴热，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，巡回检查时，应检查安装在工艺设备与管线上的仪表，
4、如电磁流量计、法兰式差压变送器和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。四、定期校验仪表分 A、B、C 类管理A 类为强检仪表，由外部单位进行检定；B 类仪表为重要工艺控制点，周期检定可分为检修期检定和定期检定两类。检修期检定为运行中不易拆卸的仪表，可放在检修期间安排拆卸送检；定期检定应在有效期内进行送检；C 类为一般指示用仪表。我厂此类仪表大多数为一次性确认表，正常情况下不需进行检定、校准。如对仪表 A、B、C 类管理有更改意见的单位，请出示由工段长签字的书面更改材料，应注明何类、何点、何因进行更改。仪表日常维护规程一、压力变送器1.1.压力变送器要定期进
5、行排污：压力变送器要定期进行排污：对于测量液体压力的变送器，排污次数不少于 1 次/2 天；对于测量气体压力的变送器，要用压缩空气定期对引压管进行吹扫，次数不少于 1 次/2 天。2.2.对差压变送器在进行操作时，必须严格遵守三阀组的开对差压变送器在进行操作时，必须严格遵守三阀组的开/关程关程序，序，以免变送器传感器单向过压而损坏，三阀组操作如下：当从工作状态向调试状态转换时，先关低压侧截止阀，再打开平衡阀，最后关低压侧截止阀；当从调试状态向工作状态转换时，先打开高压侧截止阀，再关死平衡阀，最后打开低压侧截止阀；3.3.对于测量蒸汽或高温液体的压力变送器在排污时避免将导压对于测量蒸汽或高温液体
6、的压力变送器在排污时避免将导压管中的冷却液体全部排出，管中的冷却液体全部排出，否则温度过高的测量介质会损坏传感器。4.4.对于测量高压介质的压力变送器，在排污时一定要注意安全对于测量高压介质的压力变送器，在排污时一定要注意安全。二、电磁流量计1.1.每年至少检查一次流量计各项端子盒内的防潮情况每年至少检查一次流量计各项端子盒内的防潮情况，如果硅胶如果硅胶的颜色变了，要更换；的颜色变了，要更换；但如果怀疑已有水浸入时，就要检查仪表了；2.2.每年紧固管道连接螺母二次；每年紧固管道连接螺母二次；3.3.定期检查电极和衬里定期检查电极和衬里，被测液体是否会粘附或覆盖它们被测液体是否会粘附或覆盖它们，检查衬里是否由于腐蚀而损坏；去除电极上和电极附近的赃物、水垢，用软刷或软布清除污物，切勿划伤内衬。三、PH 计1、溶解氧探头每周应定期用水轻轻清洗，发现膜头损坏应及时更换，电解液受污染也应及时更换。探头电缆不应受力，也就是说，必须配上 E+H 的沉入式支架。2、检验溶氧探头的方法很简单，拆下膜头后 COS4 有二电极。顶部的金电极(测量电极)必须发黄，而银电极(计数电极)必须发亮，否则应清洗或再生
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