1、第二章第二章安装工程施工技术安装工程施工技术第一节 切割和焊接第二节 除锈、防腐蚀和绝热工程第三节 吊装工程第四节 辅助项目考点一：切割考点一：切割常用的切割方法有机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割等。（一）机械切割机械切割方法是利用机械方法将工件切断。常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、钢筋切断机、砂轮切割机、电动割管套丝机等。（1）剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械的一种，主要用于金属板材的切断加工。（2）弓锯床是以锯条为刀具，利用装有锯条的弓锯作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方
2、式进给，锯切金属圆料、方料、管料和型材的机床。该机床结构简单，体积小，但效率较低。（3）钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。（4）砂轮切割机是以高速旋转的砂轮片切割钢材的工具。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。广泛应用于建筑、五金、水电安装等部门，用以切割金属管、扁钢、工字钢、槽钢、圆钢等型材。但其生产效率低、加工精度低，安全稳定性较差。（5）电动割管套丝机是设有正反转装置，用于加工管道外螺纹
3、的电动工具。主要用于 DN150以下钢管管螺纹的加工。它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。（二）火焰切割火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。工作原理是：用氧气与可燃气体混合后燃烧形成的高温火焰，将被割金属表面加热到燃点，然后喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化燃烧并放出大量热量，高压切割氧流同时将氧化燃烧形成的熔渣从割口间隙中吹除，形成割口，随着割炬向前移动使工件形成切口。火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割（俗称气割）、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中应用最广的是
4、氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。幻灯片 7第二章第二章安装工程施工技术安装工程施工技术1、气割金属需满足的条件火焰切割过程包括预热燃烧1、气割金属需满足的条件火焰切割过程包括预热燃烧吹渣三个阶段，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，可以被气割的金属应该符合下列条件：（1）金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；（2）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好；（3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，且金属本身的导热性要低。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛等。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前
5、常用的切割方法是等离子弧切割。2、氧-乙炔火焰切割氧-乙炔火焰的最高温度可达 3300，对金属表面的加热速度较快。采用不同规格的割炬和割嘴，可以切割不同厚度的低碳钢、中碳钢和低合金钢。氧-乙炔火焰切割是一种传统的切割方法，应用相当广泛，通常切割厚度的范围为 3150mm。但如果钢材中含有铬，镍，钼等抗氧化的合金元素含量过高时，如不锈钢、工具钢等就必须采用氧熔剂切割或等离子弧切割。3、氧-丙烷火焰切割氧-丙烷火焰切割与氧-炔焰切割相比具有以下优点：（1）氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-炔焰切割。（2）丙烷气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。（3）选用合理
6、的切割参数切割时，切割面上缘无明显的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧-炔焰切割。氧-丙烷切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时间略长于氧-炔焰切割。氧气的消耗量亦高于氧-炔焰切割，但总的切割成本远低于氧-炔焰切割。4、氧-氢火焰切割氧-氢火焰切割是利用水电解产生的氢-氧混合气做燃料来替代乙炔、丙烷等切割气体的一种火焰切割方法。氧-氢火焰切割具有以下优点：（1）成本较低。利用氢-氧焰切割钢材，燃气费用仅为乙炔的 20%，丙烷的 3040%，且无需搬运和更换气瓶，减轻了工人劳动强度，提高了工时利用率。（2）安全性好。氢-氧发生器使用气体压力较低，管理要求低，并设有多级安全保护装置，以确保操作安全性。由于气体不储存，即产即用，安全性比钢瓶燃气要高。（3）环保。生产过程无污染，氢气-氧气燃烧后的产物为水，无毒、无味、无烟，给操作工人一个清爽的工作环境。5、氧熔剂切割氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。此种切割方法烟尘少，切断面无杂质，可用来切割不锈钢、高铬钢等。（三）电弧切割电弧切割按生成电弧的不同可分为等离子弧切割和碳
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