1、企业设备管理制度一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。公司所属车间、班组都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。规程制定与修改的要求首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为:重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。对新投产的设备，生产部要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发执行性。当生产准备采用新工艺
2、、新技术时，在改变工艺前 10 天，生产部要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程约有效性。岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。对使用多年，内容修改较多的规程，当年年要通过群众与专业管理相结合的方式，生产部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由生产部批准执行。缺陷消除后临时规程作废。设备使用、维护规程必须包括的内容(一)设备使用规程必须包括
3、的内容:设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括:设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等;操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序;紧急情况处理的规定;设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员末经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;设备运行中故障的排除。(二)设备维护规程应包括的内容:设备传动示意图和电气原理图;设备润滑五定图表和要求;定时清扫的规定;设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参
4、数、周期(时间)、检查人等;运行中常见故障的排除方法;设备主要易损件的报废标准;安全注意事项。设备使用、维护规程的贯彻执行新设备投入使用前，要由专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容设备技术状况的管理对所有设备
5、按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。设备润滑管理(一)对设备润滑管理工作的要求:各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;车间设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间设润滑工负责设备润滑工作。每台设备都必须制订完善的设备润滑五定图表和要求，并认真执行。各车间要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。对大型、特殊
6、、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。(二)润滑五定图表的制订、执行和修改。厂矿生产设备润滑五定图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。设备润滑五定图表的内容是:定点:规定润滑部位、名称及加油点数;定质，规定每个加油点润滑油脂牌号;定时，规定加、换油时间;定量:规定每次加、换油数量;定人:规定每个加、换油点的负责人。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑五定图表规定，并做好运行记录。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑五定图表执行情况，发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。(三)润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各车间对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组
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