1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 26 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1、铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵活可靠。2、铣床上装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动，使用虎钳时，禁止使用锤头敲打虎钳手柄。3、高速切削时必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。4、铣刀安装好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手、不得接触铣削面。卸取工件时，必须移开刀具，在刀具停稳后方可进行。5、拆装立铣刀时，台面须垫木版，禁止用手托刀盘。6、对刀时必须满速进刀。刀具接近工件时，需用手摇近刀，不准快速进刀。铣长轴时，轴超出床
2、面时应设动托架。快速进刀时，摘下离合器，防止手柄伤人。7、铣床进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。8、工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。工作台下降至最底极限位置 50 mm 以上时，应停止机动下降，改用手动下降。9、人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刺要离开刀具。铣床操作规程模板 2 篇1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，长发的同学必须戴工作帽。欢迎光临安全人之家https:/2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起
3、，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，工件必须用虎钳或卡具卡牢，严禁用手把持进行加工（加工小孔时，取得指导老师同意可例外）。6、钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。7、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。铣床操作规程模板 3 篇1.操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。2
4、.查看交接班记录，检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全，有效，各部位状况是否欢迎光临安全人之家https:/良好。3.检查油箱、油杯油量是否充足，清除导轨面积尘，按照规定程序做好润滑。4.停机 8 小时以上开机应先低速空机动转 3-5 分钟，确认正常后方可开始工作。5.严禁超性能使用机床，发现异常情况应立即停机查明原因，不能排除时即刻报告设备管理部门。6.禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。7.安装工夹件确定牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。8.装卸刀具应将主轴制动，刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰，刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢
5、固可靠。刀具装夹完毕后，须进行空机试运行，确认无误后方可投入生产。9.工作台湾除要移动部分外，其余必须锁紧，避免工作台振动。10.根据加工件要求正确选择刀具，并根据材质和工艺技术要求，选择正确的转速、切削量。11.加工件不得大于 800 公斤，经常对工件装夹位置进行调整，以减少对纵向丝杆的局部磨损，工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。12.机床在开动后，操作员工必须集中思想，不得擅自离工作岗位或托人看管，运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作，严禁在工作运转中调整速度和切削量，自动进给或快速移动前须调整好定位保险欢迎光临安全人之家https:/装置，并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。13
6、.快速移动或对刀时，当工件移至刀具 50mm 时应转换为手摇移动，以防止撞击。14.铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件，铣削工件不同位置时，操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害，铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。15.当机床定位、保险机构脱开后，说明机床行程已到或超出使用范围，应立即停机检查原因，并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。16.工作完成后，应将工作台移至中间位置，升降台湾降至底部，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。17.下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油，认真填写日常维保记录，做好交接班工作。设备有可疑问题，须及时反映给设备管理部门，以便查找、修复。铣床操作规程模板 4 篇一、操作者应经专门培训，持岗位操作证上岗。二、严格按照机床使用说明书规定的操作步骤进行操作，开车前检查各操纵按钮，各安全保险装置灵敏可靠，方可工作。三、工作台面上不准放置浮动物件，开车后先低速运转 2 分钟，使各部润滑正常后，再开始工作。欢迎光临安全人之家http
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