1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了铣床操作规程模板 27 篇，欢迎大家参考借鉴。铣床操作规程模板 1 篇1、工作前a.查验“交接班记录”。b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。d.停机 8 小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。2、工作中a.严禁超性能使用机床。b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正
2、工件。d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。欢迎光临安全人之家https:/g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。l.机床开动后
3、，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。n.快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。o.工作台快速行程至工件 50 毫米时，应停止快速移动。快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。p.铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。q.铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。r.机床如进行顺铣加工，在加工前应调整
4、好纵向丝杆与螺母的间隙。s.当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。t.主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。欢迎光临安全人之家https:/u.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。3、工作后a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。铣床操作规程模板 2 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 停车时间较长，开动机床时应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。3 拆、装立铣
5、刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。4 拆、装平铣刀时，所用工具必须适当，用力不可过猛，防止滑脱或滑倒。5 对刀或正常工作时，刀具接近工件必须手动慢速接触，不准快速接触工作。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。6 加工时应正确选择切削用量，自动进刀时应脱开工作台上的手轮；在切削工作进行中不准停车七改变走刀速度；利用限位块工作则应预先调整好。7 切削过程中，工作者应站在安全位置，严禁面对铣刀转动方向或头、欢迎光临安全人之家https:/手接触铣削面。装卸工件必须移开刃具停车后进行。8 使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其动转状况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保证安全。9 高
6、速切削时，必须戴好防护镜，安装防护挡板。10 变换转速及调整行程位置时，必须停车。11 经常注意各部动转情况，如有异常，应立即停车，排除故障。铣床操作规程模板 3 篇1、工作前要检查各部位的手柄是否灵活正常，各部位的紧固螺丝有无松动情况，检查升降工作台、横向工作台、纵向工作台是否灵活可靠，如有异常现象，要立即报告或找专业人员修理。2、检查各润滑表面是否清洁，要向各润滑表面及各注油孔加油，保持润滑正常。3、开动机床主轴空转 12 分钟，将横向、纵向升降工作台进行试车，检查各部位是否有故障，如无自动装置可进行手动。4、工作中注意检查机床主轴与电机运转温升是否正常，如温度升高应立即停车找有关人员进行维修。5、安装仿型铣模具时要注意模具对位，没找正对位，不能开动机床加工，防止碰坏触头造成机械事故。6、加工完一个零件程序后，更换下一件时必须停车进行，机床运转时，不准戴手套操作，清除铁屑时必须用毛刷。欢迎光临安全人之家https:/7、工作时间要离开现场必须停车切断电源
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