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车床安全生产操作规程(最新20篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:287930 上传时间:2023-08-12 格式:DOCX 页数:28 大小:32.57KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全生产操作规程 20 篇,欢迎大家参考借鉴。车床安全生产操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各部是否完好,空运转 10min 左右,确认各部运转正常后再开始工作,在工作中如发现运转不正常、有异响或温升过高,应停车排除。4.刀具的装卡要正确可靠,伸出部分不宜过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用纯刀具进行切削。5.对液压系统各系、阀、油缸管路

2、等,要待检查确认无误试车后方准进行切削。6.车床上不得放置任何工、卡具及杂物,工卡具应放在工具箱或工具盘上。7.装卡工件必须平衡、稳定、可靠,不准在车床上校直工件和刀具,装卸较重工件和卡盘时,要在导轨面整木板保护,并合理选用吊具和吊装方法,控制好切削量,不得超负荷切削。8.加工铸件前,应将冷却液擦拭干净,加工后,要把床面、导轨和滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。9.禁止在运转中变换速度及反车制动,并不得用正反车装卸卡盘。欢迎光临安全人之家https:/10.切削刀具未脱离工件时不得停车。11.车床在运转中,操作者不得离开,如需离开,必须停车并切断电源开关,重新开动时,须先认真检查各部手柄位置及工件

3、无松动后方准开车。12.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),切断电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。13.认真填写日常点检卡和交接班记录。车床安全生产操作规程 2 篇1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和 MP3 等。3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及

4、控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正欢迎光临安全人之家https:/确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转 35 分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。6、机床操作时,必须严格按数控车床操作步骤进行,不允许跳步骤执行。7、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可进行切削加工。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。8、加工零件前,必须

5、严格检查各切削刀具,防止相邻刀具在切削时干涉。9、加工零件时,必须关上防护门,不准把头手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门。10、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时,应立即按“急停”键,并及时报告指导老师。11、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨。12、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。13、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。14、数控车床属于大精设备,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。欢迎光临安全人之家https:/15、工作完后,应

6、切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生,填写设备使用记录。车床安全生产操作规程 3 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 气(液)动卡盘所需工作介质压力不得低于机床说明书规定值。3 工件必须放正装卡,卡子伸缩行程要适当,必须保证工件装卡牢固。4 夹具、刀具必须安装牢固。各限位装置必须安全可靠并随时检查,严禁松动。5 机床运转时,不准用手去换机床附件和转动中的工件,更不准触动自动换位装置。6 不合格卡盘、工装严禁使用。7 自动车床禁止用锉刀、刮刀、砂布修磨工件。8 工作中必须挡好防护挡。调整限位挡块及换刀、装卸工件时必须停车进行。车床安全生产操作规程 4 篇1 必须遵守金属切削加工安全技术操作通则。2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工欢迎光临安全人之家https:/装必须有保险装置。

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