1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了车床安全生产操作规程 11 篇，欢迎大家参考借鉴。车床安全生产操作规程 1 篇一、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。二、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动三、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。五、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。六、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶
2、尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。七、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。八、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。九、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。车床安全生产操作规程 2 篇适用机型：欢迎光临安全人之家https:/C26326（1A283），C26408，S1-219，C26508，1284，1284，1282。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、启动主电动机前，应先开动润滑泵
3、，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。2、为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。（一）工作中认真做到：1、不准加工余量超过规定的毛坯。2、工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。3、调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。4、用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超过原调正位置）防止挤坏机床。5、及时清除主轴上及环形槽内的切屑，防止切屑堆积导致冷却液渗入润滑油池中。车床安全生产操作规程 3 篇1.CW6263 车床必须定人定机操作，重点维护、精心保养，使设备始终处于完好状态。欢迎光临安全人之家https:/2.操
4、作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能凭操作证上岗作业。3.开机前必须认真检查设备的各部位，各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置。4.开机前，操作者必须按设备的润滑要求，认真做好各润滑部位的加油润滑工作。5.工件的吊装和装夹要稳妥牢固，导轨上要垫好木板。6.工件装夹拆下时或床头箱排挡变速时，必须在电动机停转时进行。7.不准将身体贴近旋转中的工件和卡盘。8.加工偏心工件时，必须加装平衡铁，选用合理的切削量。9.加工大件工件时，必须放慢转速，严禁超荷作业。10.工具和量具等物品，严禁直接放在导轨面上。11.机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。12.加工较长工件时，一定要用好尾架顶尖。13.操作者
5、必须每天按要求，认真填写“设备日常点检卡”检查设备的点检内容，全部达到良好状态，发现故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修严禁带病作业。14.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要安放整齐，并关闭电源。车床安全生产操作规程 4 篇1 操作规程1.1 操作者必须熟悉操作顺序和性能，严禁超性能使用设备,按设备维欢迎光临安全人之家https:/护保养四项要求使用和维护设备。1.2 开机前，按设备润滑图注油，检查油标油位。1.3 启动油泵电机，弹性夹头装夹工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、单动作滑动前后拖板并开启自润滑进行润滑，
6、检查主轴箱油路是否畅通。1.4 开机时，先调整固定好两刀架的定位螺钉和反向撞块。先低速运转主轴，检查制动系统是否正常，多次反复启动，排尽油泵、油缸內空气；工作时，工件必须夹紧，当主轴完全停止时才能放松工件，发现异常及时停机检查。1.5 液压仿形车床工件仿形样件顶在样件架的两顶尖间后，应紧固好样件与顶尖套筒，必须注意顶尖中心线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀撞坏工件。1.6 液压仿形床调整压力切勿在各机构运行中进行。1.7 液压仿形车床工件毛坯在主轴与尾架间装好后调整仿形加工尺寸，应先将仿形刀架车刀接近工件右端，再移动样件座，然后用调刀手柄调整径向尺寸。选择好各工进速度，调整好行程碰块，试切削直至符合工艺要求。1.8 停机前先复位，主轴停止、关闭油泵电机。1.9 下班停机清扫机床，按设备润滑图表注油或对各注油点注油。2 安全操作规程2.1 开机前，应检查各手柄、开关位置是否正确，紧固行程开关螺钉。2.2 开机时，先将各溢流阀手把松开，多次反复起动，排尽油
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