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刨床工安全操作规程(通用11篇).docx

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上传人:一米阳光 文档编号:288648 上传时间:2023-08-13 格式:DOCX 页数:11 大小:19.52KB
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资源描述

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了刨床工安全操作规程 11 篇,欢迎大家参考借鉴。刨床工安全操作规程 1 篇1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。3.检查各手柄作用是否灵活,安全装置是否齐全可靠,电器开关、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞块和限位开关位置是否正确紧固。4.先开动检查发电机组和油泵,再进行空运转 10min 左右,确认润滑、传动、液压、电器系统、传动机件、进对机构、换向装置等正常后,才能开始工作。5

2、.校正工件时不得用金属物猛打工件,或用刀架推顶,对床身、刀架、工作台及各处手柄严禁敲打。6.正确选用和安装刀具,禁止用机动对力或上刀,经常检查刻刀的紧固情况。7.调整工作行程时,应注意不使工作台溜出齿板以外。横梁如要升高,应先下降再升到需要的高度,下降时要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。8.在用垂直刀架切断工件和用倒刀架向下加工侧面时,应保证移动距离不得切伤工作台。不用的垂直刀架应分置在立柱两边,侧刀架不用时,应放置在最下端。欢迎光临安全人之家https:/9.当加工宽度超出工作台的工件时,工作会心对工作台中心的偏移不得大于工作台宽度的 1/4。10.工作中经常注意各部运转电器、润

3、滑、声响等情况,保持各互锁、限位、进给、换向等机构准确可靠,发现异常现象,立即停车检查处理。11.运转时禁止变速,刀具未退离工件前,不得停车。12.继续加工未完成的工件时,应认真检查各手柄、电器开关、旋或是否在所带位置上,工件、刀具装央是否紧固,斑块、限位开关位置是否正常,是否紧固牢靠等情况,确认正常后,再进行工作。13.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄置于空档,各电器开关置于零位,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。14.认真填写日常点检卡和交接班记录。刨床工安全操作规程 2 篇1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里,操作中不许戴手套。2、工作时要站

4、在工作台的侧面,同时在滑枕最大行程内不得站人,防止切屑和工件掉下伤人。3、机床运转时,禁止变速,清除切削,调整机床和离岗等。4、工作中发现设备有故障时要停机,通知有关人员排除。5、工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及时紧固,防止工件移动,刀具折断伤人。欢迎光临安全人之家https:/6、清除切屑要用刷子或钩子,不能直接用手操作或用嘴吹。7、工作台快速移动时应脱离开离合器或把手以防手轮移动伤人。8、徒工操作师傅要监护,工件摆放要平稳放牢。9、使用砂轮和吊车时,要按有关安全规定去做。刨床工安全操作规程 3 篇适用机型:B6050(735),B665(736),B650,B635,350

5、 毫米牛头刨床。一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。二、认真执行下述补充规定(一)工作前认真做到:1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。(二)工作中认真作到:1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。2、不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。欢迎光临安全人之

6、家https:/(三)工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。刨床工安全操作规程 4 篇为了确保刨削加工时的安全操作,工作中必须遵守下列规程:(1)工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽,头发塞在工作帽内。(2)工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面,防止切属及工件落下伤人。(3)工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。(4)机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其它物品,以免机床开动后,发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。(5)机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时,操作者不得离开工作岗位。(6)不准用手去抚摸工件表面,不得用手清除切屑,以免伤人及切屑飞入眼内。(7)牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。(8)装卸

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