1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故分析报告 9 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故分析报告 1 篇事故名称：液氯蒸发器爆炸。发生日期：1974 年 12 月 28 日。发生单位：吉林某厂事故经过：12 时 55 分操作工在给液氯蒸发器升压时。不检查设备，擅自脱岗，致使高压氯出口阀门关闭的 1 号液氯蒸发器内压力急剧上升，造成 1 号液氯蒸发器爆炸。事故使 1 号液氯蒸发器报废，跑氯 1.6 吨，70 余人中毒，其中 38 人住院治疗。原因分析：一名操作工违反劳动纪律脱岗，另一名操作工违章作业，在升压时不检查设备压力，不打开蒸发器高压氯出口阀门。教训：加强对操作工安全教育，严
2、格工艺纪律，劳动纪律。压力容器事故分析报告 2 篇某日，某石油化工厂电解车间 3 名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶，2 人负责推运钢瓶。当需要灌装时，推运钢瓶的两人察看后认为无问题，就把钢瓶推上了磅秤。操作者抽空后就开始充氯，充氯 1 分钟后，钢瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂，并向相反方向弯曲，许多碎块向四处飞溅，3 人当场死亡，2 人轻伤。事故原因欢迎光临安全人之家https:/1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干净便盲目充装。爆炸的直接原因是钢瓶内存有环氧丙烷，这类有机物与液氯混合会发生剧烈的化学反应，引起爆炸。2、工人的安全意识不高，发现隐患没有及时处理。上一班包装工在灌瓶前检查钢
3、瓶时发现有一只编号为 157 的钢瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向厂有关管理部门汇报，管理部门和工人都没采取解体、分离的具体措施，仍与待装钢瓶放在一起，导致下一班又有用该瓶充装的可能。3这批钢瓶购进后没有按规定进行内外检查、抽空、清洗、试压、干燥就投入使用，而且购瓶、整瓶、使用三个环节都不严格，工人之间也没有严格的交接手续。4、该厂管理混乱，充装现场钢瓶横七竖八；合格的与不合格的钢瓶混放在一起；钢瓶安全附件不全；表面锈蚀严重，有的看不出“液氯”标记；大部分钢瓶没有定期检验，没有检验钢印；没有专设抽空验瓶台，没有专人验瓶；充装完的重瓶不进行复秤；充装记录不签字，没有出厂合格证；充装时
4、不核对空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加热；换热器和汽化器没有排污装置，也不进行三氯化氮定期分析。预防措施1、要加强对工人的安全教育。从事氯气作业必须高度警惕，是因为氯气有很高的毒性，从事相关工作决不能有丝毫的麻痹。欢迎光临安全人之家https:/要让工人了解相关知识，在工作时能提高警惕，出现问题能够科学处理。2、规范管理，制定严格的管理制度，严格执行相关规定，发现隐患及时处理。压力容器事故分析报告 3 篇2005 年 4 月 14 日上午 10 时左右，安徽省某公司机动科组织有关人员（总调度、机动科长、仪表负责人、生产维修工人）共 8 人进入调压站进行气动调节阀更换作业。作业人员首先关闭了管线两
5、端阀门隔断气源，然后松开气动调节阀法兰螺栓，在松螺栓过程中发现进气阀门没有关紧，仍有漏气现象，又用 F 型扳手关闭进气阀门。在漏气情况消除后，作业人员拆卸掉故障气动调节阀，换上经脱脂处理的新气动调节阀，安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线，并用万用表测量。上述工作完毕，制氧工艺主管张某接到在场的调度长批准令，到防爆墙后边，开启气动调压阀约 23s 后，就听到一声沉闷巨响，从防爆墙另一侧的前后喷出大火。张某想转身关阀，受大火所阻，即快速跑向制氧车间，边叫人灭火，边关停氧压机以切断事故现场的氧气，阻止火势扩大。后张某又想起氧气来源于氧气罐，便爬上球罐关阀，这才切断了事故现场氧气源。至此，火势终于
6、被控制住。事后，通过爆炸现场勘察发现，调压站内的氧气管道被完全烧毁，旁路管道的上内部没有燃烧痕迹，证明管道被炸开。事故现场作业人员共有 8 人，其中 7 人死亡（人当场死亡，人欢迎光临安全人之家https:/经医院抢救无效后死亡）。事故发生时另有 1 人在调压站氮气间，与氧气间中间有防火墙阻隔，没有受到伤害。事后经调查，该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障，投产以来至少已更换过 3 次气动调节阀。此外，该厂压力管道未经安装监督检验，对此，地方特种设备监察部门已下达了安全监察指令，责令禁止使用，恢复原状，分管市长也多次进行协调，但因种种原因，隐患整改工作并没有得到认真落实。事故原因“414”氧气管道爆炸事故发生后，根据爆炸时出现的放热性、快速性特点，事故调查组确认这是一起化学性爆炸事故。另据“加压的可燃物质泄漏时形成喷射流，并在泄漏裂口处被点燃，瞬间产生了喷射火”等现象，调查人员认为，燃烧、爆炸、喷射火是这次事故的主要特点，喷射火又是造成众多人员伤亡和管道、阀门烧熔的重要因素。燃
安全达人 