1、设备事故管理办法一、目的为加强设备事故管理，保障设备安全有效运行，制订本办法。二、适用范围（集团）公司所有的设备事故管理。三、引用文件（一）中华人民共和国安全生产法（二）（集团）公司安全生产管理总则四、定义（一）设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断；因本企业设备原因直接造成能源供应中断而使生产被迫突然停止；修复费用3万元以上；停机时间四小时以上；均视为设备事故。（二）设备故障：在生产过程中因设备的零、构件损坏或虽未损坏但设备动行不正常、控制失灵等原因，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。设备故障也要纳入设备事故的管理范围
2、。（三）设备事故分级特大设备事故设备事故的修复费100 万元以上者为特大设备事故。下列情况之一者视为重大设备事故:设备事故的修复费在10 万元而100 万元者。主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以上。下列情况之一者视为一般设备事故:设备事故的修复费在3 万元而10 万元。主要生产设备发生事故，使生产中断四小时以上(含 4 小时)二十四小时以下。五、职责（一）设备所属单位负责一般设备事故的调查、分析、处理。并将设备事故处理报告上报装备处。（二）装备处负责重大、特大设备事故的调查、分析、处理。必要时参与一般设备事故的调查处理。六、内容及要求（一）下列情况不属于设备事故联动机组的设备技术
3、状况不好，有发生事故的可能，已上报公司设备和生产主管部门审查，批准安排检修的。在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，但安全连锁部件损坏使生产中断而未造成设备损坏的。在生产过程中，工艺件损坏（如轧辊、矫直辊、导卫装置、风口、渣口、烧嘴、氧枪、连铸机结晶器、剪刃、一般运输皮带等）使生产中断的。不可抗拒的自然灾害使生产中断的。（二）事故的处理与分析事故抢修设备发生事故或故障后，检修单位应迅速组织抢修。设备故障或一般设备事故，检修单位组织抢修，生产单位配合；特大或重大设备事故，由装备处、生产处组织有关单位抢修。对抢修不力，使事故进一步扩大的责任者，视同事故责任者一并追究处理。事故分析一般事故由事故
4、单位设备厂长组织设备、生产操作、维修方面的有关人员及事故当事人参加分析，重大和特大事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析。必要时装备处参与一般事故的分析。事故分析应遵循“四不放过”原则。即：事故原因查不清不放过；职工群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。事故、故障分析。生产单位主管设备的人员、检修单位人员应逐月进行设备事故和故障的原因分析。生产单位按事故发生的类别、部位、时间、等级、过程及原因等逐项填写设备档案与各类报表。事故处理对于重大及重大以上设备事故，经装备处分析形成结果后，按设备专业管理办法执行。一般设备事故，由事故单位和检修单位做出处理意见报装备
5、处存档。事故统计、上报事故记录、事故修复费、事故经过及原因分析，由生产单位统计，上报装备处。事故时间一般按设备停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算。如因生产原因，未能及时恢复生产，事故时间可按抢修试车合格后终止。有备用机组的设备，事故时间按事故设备停机到备用设备投入生产之间的时间计算。设备发生事故被迫提前检修的，其事故时间应为:事故设备停机到具备恢复生产条件之间的时间。设备事故修复费设备修复费为修复或更换被损坏设备所发生的设备、备件、人工管理等项费用。设备损坏严重无法修复的，应为更换设备的现行价格。当一台设备发生事故，波及其它几台(套)或有关厂主要生产设备损坏的，其修复费也应包括在内。对设
6、备故障应做故障次数与停机时间的统计。事故与故障的上报制度一般事故与故障，生产单位应首先通知检修单位。生产单位与检修单位有关领导对事实了解分析后自行处理决定。特大、重大设备事故，生产单位应及时向装备处、生产处总调汇报。一般设备事故与故障，各厂应在三日内将设备事故分析报告报送装备处，装备处审核、整理、存档。特大、重大设备事故与故障待修复后，由装备处根据调查分析情况将事故处理意见上报公司。生产单位及检修单位应加强设备故障管理，做到有台帐，有统计，有分析，有措施，避免重复事故、故障发生。（三）设备操作人员及检修人员均应参加岗位培训，特殊岗位应有特殊工种操作证。生产单位、检修单位应分别对设备操作人员、检修人员不定期地进行培训考核，对考核不合格者应离岗学习，两次不合格者调整岗位。检修单位应严格执行检修计划。检修时除了对设备缺陷、隐患进行处理之外，还应对设备进行详细地检查并作好记录。对发现的问题，能及时处理应及时处理，不能处理的列入下次检修计划。处理问题和隐患前应制定和落实事故防范措施。（四）设备事故管理的奖励与惩罚奖励条件能认真履行岗位责任制、交接班制、设备操作规程，提前发现设备异常现象，避免重大
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