1、一、液压系统点检标准的编制编制设备点检标准时,应逐项地确定液压系统进行点检作业的各项基本工作,即明确液压系统的点检部位,项目,内容,方法,周期,判定标准,设备状态和点检分工等主要内容,使所有的检查点都做到点检五定.二、液压系统的主要点检内容与方法对于液压系统,应按点检五定的规定,主要检查系统的温升,泄漏,异音,油箱液位,以及系统压力有无异常,执行机构动作是否正常等;同时还要重点检查各液压元件是否齐全完好,工作有无异常等.液压系统由动力元件,执行元件,控制元件和辅助元件组成,其普通系统主要包括液压泵,液压缸,各类控制阀和油箱,过滤器及配管等元件,对于不同的液压元件,有着其不同的点检内容,方法和手
2、段.液压泵的点检动态点检主要是泵本体的异音,振动,温升,运转状态,各部螺栓松动和外泄漏等.一般若出现异音,磨损,咬死等现象,其原因多为空气或水分混入工作介质中,甚至产生气蚀现象,或者工作介质污染及机械故障等所造成.对于动态点检的异音,振动,温升等项内容,可根据连续点检积累的数据来推断泵劣化的倾向和趋势,以此预测泵的剩余寿命.如果动态点检发现故障现象比较明显,或者压力,流量达不到规定值,可将液压泵离线,在试验台上按出厂试验标准进行检测,发现问题应解体点检.在解体情况下应全面检查泵内各部位的磨损,损伤,龟裂及劣化情况.液压控制阀的点检普通液压阀包括压力阀,方向阀和流量阀,对于这类阀的动态点检主要是
3、安装状态,动作状况是否灵活,异音,发热,振动,泄漏,以及阀所控制的参数是否正常等.如果点检时发现异常,应将阀离线检测,以免其发展成为故障.一般来说,只要阀内零件没有过量磨损或其他损伤,其异常都是容易排除的,有时甚至只需清洗或更换弹簧,更换密封圈即可.对于比例阀和电液伺服阀,尤其是电液伺服阀,应定期进行精密点检,测试其静态和动态性能指标;平时系统运行时,主要是检查工作介质的污染度和监听系统运转的声音以及观察动力源的压力是否在正常范围内.若是点检时发现液压伺服系统不稳定,失控,自振荡,低速爬行或性能指标达不到要求时,则必须将电液伺服阀离线,在专用试验台上进行检测和调试.液压缸的点检液压缸是容易发生
4、故障的元件,动态点检主要是检查其安装状况,联接螺栓有无松动,液压缸有无跳动,爬行,异音,泄漏,腐蚀,活塞杆有无拉伤等,其中泄漏是液压缸常见的故障现象,外泄漏容易观察到,内泄漏可根据泄漏部位的声响和温升来进行判断.在液压缸解体时,应点检其缸壁磨损情况以及有无裂纹或研伤,同时还应检测缸壁变形量和活塞杆的弯曲变形量等.一般当液压缸的输出力和输出速度明显下降时,就应及时安排检修.液压辅件的点检在液压系统工作时,应按点检标准中设定的点检周期对各液压辅件进行点检.一般液压辅件的点检相对较简单,如油箱本体应点检有无损伤或泄漏,并观察液位和油温;过滤器主要是观察进出口压力差;对配管主要是检查泄漏,振动,松动,
5、腐蚀,破损等.工作介质的点检对工作介质的检测是液压系统点检的一项重要内容,必须定期取样对工作介质进行各项指标的检验.主要是用污染检测仪对其进行污染度的测定,判别污染的程度,并根据累积的检测结果,预测其使用寿命;其次是对其粘度,酸值等理化指标的检验,以监测工作介质的质量;还可通过铁谱分析或光谱分析来判断液压泵等主要液压元件的磨损程度,以预知其故障.通过对工作介质的定期取样检测,或在线实时监控其污染状况,可以做到对系统故障进行预测和诊断.三、运行中期液压设备的管理要点运行中期的液压设备由于元件的磨损,工作介质的劣化,油箱,管路,阀类等的铁锈脱落,会导致控制阀的动作不良,过滤器堵塞,系统效率下降以及
6、动作失常等现象,使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求.所以应对整个系统的各部分重点调查和加强液压设备的管理,其管理要点如下:避免设备在高温下使用液压泵,控制阀等元件如果其效率已下降很多,再在高温下使用,则会引起速度迟缓及压力下降等现象.拆检时应判断和确定其寿命拆检时可从磨损状况,伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命.拆检时应对有关密封件进行更换.重点检查液压泵,控制阀的安装螺栓及管接头,支承部分等的松动情况重点检查橡胶软管,蓄能器等重复激烈动作的元件蓄能器重点检查漏气的情况;对橡胶软管则细心检查溶涨,擦伤及接头的连接处的情况,如有异常应提前予以更换.根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施,定期检查和维护的主要内容有定期紧固,定期检查或更换密封件,定期清洗或更换液压件,定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯.注意各处的泄漏情况由于密封件的磨损及变形,螺栓的松动,易发生泄漏,所以应经常注意检查.受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧.注意仪表的误动作压力表,温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作,
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