1、设备备车管理制度为了做好公司设备的备车管理，维护系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。一、设备备车的标准公司现有设备力争做到全部设备都能备用，时刻都能并入系统运行中，其中包括工艺、电气、仪表、设备等全部达到备车条件，确保系统的长周期稳定运行。其标准具体体现在如下几个方面：1、车间备车管理制度要详细，具有针对性和可操作性，同时有处罚办法。2、设备巡回检查记录要真实，内容按规定认真填写。3、备车盘车周期有明确规定，盘车记录真实认真。4、现场备车标识规范。5、具有健全的设备出现事故后的紧急处理措施。6、现场设备清洁，无渗油、漏油、漏气等跑、冒、滴、漏现象。7、设备润滑能按规定及时更换不合格的润滑
2、油，润滑油能做到按时取样分析。二、设备备车的维护1、设备备车的分类和检修程序1.1 按设备在生产中的重要作用及设备在系统运行的特殊性，将设备分为公司控制备车设备即重点设备（A 类）；车间控制备车设备即一般设备（B 类）和其它设备（C 类）。1.2 机电部负责全公司设备的管理工作，严格执行备车的管理。A 类设备不能备车时，调度室、生产部、机电部分管人员必须靠在现场进行协调，配合车间共同解决处理直至设备恢复到备用状态。B 类和 C类设备不能备车时，车间必须积极组织人员以最短的时间恢复到备用状态。2、备用设备的日常管理2.1 车间备车管理员每天下午 16：00 之前，向机电部上报本车间的备车情况，其
3、中要有分析原因、处理办法和处理时间。2.2 机电部分管备车管理人员应做好各车间备车的情况汇总，并落实不备车的情况，在下班前上报分管公司领导。2.3 机电部分管现场有关人员每天不少于 1 次到现场巡检，对检查到的问题，及时通知车间要求处理，并落实处理结果。2.4 车间工艺设备主任、技术员、备车管理员要紧靠现场，随时掌握现场设备运行情况。技术员、备车管理员每天不少于 2 次的现场巡检，对查出的问题及时组织人员处理消除。2.5 车间操作人员要按照本车间制订的备用设备盘车周期按时进行盘车，并做好记录。三、设备抢修管理当设备在生产正常运行中出现突发事故不能运行，备用设备必须做到能立即投入运行。对出现事故
4、的设备车间要及时组织进行抢修，确保备车完好。设备抢修要按以下要求组织：1、系统设备抢修时，公司控制备车设备，调度室、生产部、机电部分管人员必须紧靠抢修现场进行组织协调，并与设备所在车间共同处理解决，以最快的速度恢复到设备完好，使生产顺利进行。2、车间控制备车设备，车间要认真做好抢修组织工作，在无特殊情况下，要以最快的速度完成抢修工作，确保备车完好。四、考核规定1、机电部将不定期组织有关部门、车间对备车管理进行检查。2、机电部将在每月最后一周的周五上午，组织一次备车管理状况考核总结评比，对在评比中获得第一名的车间给予一次性奖励 2000 元，第二名的车间给予一次性奖励 1000 元，对做的差的车间处罚 5001000 元。3、考核评分实施细则见附表。4、对由于管理不善、处理问题不及时、防范措施不到位的单位，根据设备分类予以如下处罚：公司控制备车设备出现问题的处罚机电部200 元、调度室 200 元、所在车间 1000 元；车间控制备车设备出现问题的处罚所在车间 200 元。5、对能及时消除系统隐患，避免停车或减量的车间，将对车间提出表扬，并一次性给予 1001000 元的奖励。因备车原因引起系统停车或减量事故的车间，要追究车间主管领导的责任，并给予 5001000 元的罚款。
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