1、-1-主斜井井底煤仓施工作业规程主斜井井底煤仓施工作业规程一、一、工程概况工程概况1）煤仓主体富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于 1770 运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口 1.25m 段断面为渐变的圆缺，其断面高度由 1500 逐渐增加到 4000(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角 60，长度为 13.29m，设计净径 4000，荒径4800，掘进断面 18.08m2，净断面 12.5m2；煤仓下部漏斗高 2.9m，漏斗壁倾角为 60，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断
2、面，浇筑混凝土体积每米 5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800，净高 3500，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用 HK600b，次梁选用 HK600b 及 I40c，混凝土浇筑厚度 650。(煤仓剖断面图见附图)2）附属结构煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(50 钢-2-管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚 400，混凝土强度等级为 C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水
3、泥：砂：石子=180：305：632：1283。二、二、水文地质概况：水文地质概况：煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约 2 米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约 5.5 米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约 2.59 米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约 1.2 米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层 0.4 米煤线。除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打
4、探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)三、三、施工方案施工方案煤仓开口分别在 1770 运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工-3-前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径 2 米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚 7mm 的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井进行扩仓掘进、通风、溜矸与排
5、水。煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工，自开口向下掘进至 1.25 米处，浇筑该段混凝土。第二段为 9.14 米至垂深 10.39 米位置，掘完后对该段进行混凝土砌壁，砌壁时预留 2 米段高(矸石不出尽)。第三段掘进至垂深 13.29 米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌碹段接茬；最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。先掘煤仓上口 1.25m 段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向
6、。煤仓仓身掘进段高为 2.0m，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈 10平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作-4-面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为22-2400-M24 高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为 800800，喷射砼厚度为 100；每个锚杆使用一支 K2335 型一支 Z2360 型树脂药卷，金属网规格为6.5 钢筋点焊而成，网格 100100、网幅 10002000的钢筋网。随掘随支随喷，炮前空顶距不大于 800。(临时支护断面见附图五)混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高 1 米，共使用 2 组。每块模板用一根24-1000 锚杆(双帽)固定(附图六)；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。煤仓施工期间的工器具(凿岩机、风镐、手镐、铲子等)及材料(锚杆、金属网、炸药、炮泥等)由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施
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