1、无粘结预应力筋工1范围本工艺标准适用于北京地区 8 度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准 预应力混凝土钢丝(GB5223一 85)、预应力混凝土钢绞线(GB522485)的规定。2.1.2无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局 1983 年 6 月 6 日发布,1983 年 7 月 1 日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190时,融熔指数为1.55 范围内)。2.1.4已制作完毕的无粘结筋成品的质量
2、要求应符合北京地区标准无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)(DBJ01-7-90)第二部分第二章第 2.2.5条的要求(见表 4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。2.1.5无粘结预应力混凝土结构用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等,必须符合 DBJ01-7-90 第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型锚固系统的构造见图 4-524-57。甲型、乙型锚具的性能及条件见表 4-45。通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配用乙型。2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表 4-46。机具有顶压器(液压和弹簧两种
3、)、张拉杆、工具锚等。2.2作业条件2.2.1张拉时混凝土强度达到设计要求,一般不低于设计强度的 70%,有试验报告单。2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完成。2.2.3锚具已经检查验收。2.2.4张拉设备已经过检定,机具已准备就绪。2.2.5张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并经检查符合作业要求。2.2.6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。3操作工艺3.1工艺流程:施工准备梁、板模板支搭非预应力下钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋铺放、端部节点安装非预应力上钢筋铺放、绑扎无粘结预应力起拱、绑扎隐检验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护
4、张拉端部处理3.2检查修补无粘结筋:无粘结筋进场后,应及时核查筋的规格、尺寸和数量,逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件,对配有甲锚钢丝束,应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等,并将定位连杆拧入锚杯内,拧入深度见表 4-47。经检查无误后,可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋,用塑料胶条修补。3.3端模预留孔位置:在张拉端帮模外侧,按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为40,配乙锚筋孔径为30。3.4承压板的安装:无粘结筋张拉端均设承压板,安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直,而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见 4.3 条。3.5铺放无粘结筋
5、:通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意:3.5.1为保证无粘结筋的曲线矢高要求,无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一水平位置(跨中和支座处)。3.5.2铺放前,应设铁马凳,以控制无粘结筋的曲率,一般每隔 2m 设一马凳,马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳,直接绑扎在底筋上。3.5.3双向曲线配置时,还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同,必然出现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋,施工前必须进行人工或电算编序。编序方法是将各向无粘结筋的交叉点处的标高(从板底至无粘结筋上皮的高度)标出,对各交叉点相应的两个标高分别进行比较,若一个方向某一筋的各点标高均分别低
6、于与其相交的各筋相应点标高时,则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序,在非预应力筋底筋绑完后,将无粘结筋铺放在模板中。3.5.4无粘结筋应铺设在电线管的下面,避免无粘结筋张拉产生向下分力,导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。3.6端部节点安装:3.6.1甲型锚固系统张拉端安装:将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内,以防止浇筑混凝土时,水泥浆流入锚杯丝扣内,而影响张拉。并按设计要求,确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确,可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为 160mm,二端带有丝扣,将一端拧入锚杯内(其规定拧入长度详见表 4-47),顶紧杯内各钢丝镦头,另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中,对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对,严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏差详见表4-47,外露尺寸按图 4-58 进行计算。Lr=A-B-L+30-C式中Lr一连杆露在端模外的尺寸(mm);A连杆长度;B一连杆拧入锚杯的规定长度:L一无粘结筋张拉后计算伸长值(mm);C一端模板的厚度(mm)。3.6.2甲型锚固系统固定端的安装:按设计要