1、某公司一般火灾事故一、事故经过及救护情况2012 年 12 月 26 日 13 时 45 分，油品车间罐区二班原料操作工丁某启动 P605-2 对 V5003 进行自身循环准备取封罐样。14时 03 分化验室人员到达现场后，丁某与化验人员一起到 P506-2 取样口处取样，稍开取样阀，向取样桶内放料，约 20 秒时取样桶中物料突然着火。丁某立即将着火取样桶提至泵房外面。因未能及时关闭取样阀，导致物料迸溅，致使泵体及出入口管线外部开始燃烧，并引燃电缆保护胶皮，产生大量烟雾。当丁某再次试图进入泵房试图关闭取样阀时，由于火势加大、烟雾气味较重未能成功。油品车间值班人员在接到汇报后，立即启动事故应急预
2、案程序，通知生产调度以及厂消防队，同时积极组织灭火。因丁某未能及时详细汇报着火原因及具体位置，灭火人员先后使用 8KG 干粉灭火器及消防水对火焰进行压制，冷却相关机泵管线。14 时 10 分，经现场处置人员和消防队员奋力扑救将火扑灭，车间人员将取样口关闭，停泵。事故未造成人员伤亡及财产损失。二、事故原因分析事故发生后，安全部立即组织成立了“12.26”事故调查小组，调查组对此事故进行了细致的分析，最终确定事故原因是取样过程中因静电引燃 MTBE 样品所致。P605-2 是向装车台输送 MTBE 及物料储罐循环泵。MTBE（甲基叔丁基醚）是无色液体，闪点（）-10，空气中爆炸极限(%V）：上限
3、15.1；下限 1.6，易挥发，易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。应密闭操作，全面通风。使用防爆型的通风系统和设备，有接地装置，防止静电积聚。经现场勘察，P605-2 及其相连管线均按要求进行了防静电连接，无损坏现象，机泵接地检测为 0.6 欧姆（允许最大电阻 10 欧姆），符合静电防护要求。起火设备泵 P605-2 是 2011 年第一套碳四装置开工时在原蜡油泵房内后安装的，因此造成了 MTBE 和重质油在同一泵房。泵房内无专门通风设施，室内温度较高、干燥。使得 MTBE 在取样时挥发加剧，在取样桶中形成可燃蒸汽。泵房入口无安装静电释放柱，
4、取样人丁某在取样前，未能进行静电释放；取样人在向铁质取样桶内放料过程中，取样桶悬空，无接地连接，造成了静电积聚，最终因静电火花引燃 MTBE 样品起火。三、防范措施为预防类似事故发生，相关单位应对以下情况进行限期自查整改：1、油品车间在所有密闭泵房内增设蒸汽消防设施，并在事故泵房增设 35kg 干粉灭火器 2 台；2、油品车间蜡油泵房加轴流风机强制通风；3、油品车间蜡油泵房室内保持室内湿度；4、各轻质油罐区、泵房及生产装置应在需要位置安装静电释放柱，并于明显处设立告知牌，操作人员在取样前必须彻底释放静电后方可作业；5、各车间尽快完善取样操作规程，操作人员严格按照规程取样；6、操作人员工作期间必须穿戴防静电工作服、防静电手套和防静电鞋；7、生产区、罐区所有具备密闭取样的取样点，尽快投用密闭取样器；取样口不能控制流速的，应加装静电消除器。8 各生产装置及罐区、装卸车区、灌装区操作取样时，取样器具必须接地，并使样品沿器壁缓缓流下，防止样品飞溅；9、各车间尽快完善现场应急处置方案，努力做到一岗一案，定期组织员工学习及演练，不断提高员工在事故状态下的应急处置能力；10、各车间根据实际情况，与电修车间配合，全面普查装置所有静电接地情况，并做好记录；
安全达人 