1、汽车吊起重吊装安全知识,目 录,汽车吊简介,起重吊装要素分析,案例分析,结束语,第一部分：汽车吊简介,QY25K 表示：全方位液压25吨K系列汽车吊按起重量分类：轻型（起重量在5吨以下）中型汽车起重机（起重量在5-15吨）重型汽车起重机（起重量在15-50吨）超重型汽车起重机（起重量在50吨以上）按传动装置的传动方式分：机械传动、电传动、液压传动三类。按吊臂的结构形式分：折叠式吊臂、伸缩式吊臂和桁架式吊臂汽车起重机。,履带吊,汽车吊,1.1 汽车吊分类,汽车吊主要构件组成,1.2 汽车吊主要安全传感器,1.3 汽车吊电脑显示器,通过电脑显示画面，可以了解：1、工作幅度2、起升高度3、工作角度4
2、、臂长5、最大起吊重量6、实际起重量7、工作状态,长度传感器,高压线附近吊装作业安全距离,高度限位器,1、长度传感器可以测出工作臂长。2、高度限位器可以在吊钩距离滑轮安全距离时发生报警，避免冲撞滑轮。3、高压电附近作业时要做好安全距离的防护。,1.4 限位器,1、车辆具有行驶证2、车辆有交强险和商业险3、吊车有检测报告4、安装有倒车警报5、制动、转向装置良好6、轮胎、灯光、雨刮器良好7、吊车限位齐全、灵敏有效8、设备无漏油现象9、操作室配备灭火器,1.5 项目入场汽车吊要求,1、作业人员必须持证上岗2、汽车吊司机需要有驾驶证、起重吊装作业证3、信号工持有上岗证4、每台吊车至少配备1个司机和1个
3、信号工5、作业人员必须身体健康、禁止酒后作业6、作业人员熟悉约定的联络指挥方式,车辆行驶证、司机驾驶证和操作证,1.6 作业人员要求,1、钢丝绳2、吊带3、卸扣4、绳夹,1.7 索具,出现如下情况，要及时报废：1、吊钩表面有裂纹或坡口2、吊钩开口度超过尺寸的10%3、危险断面磨损达原尺寸的10%4、挂绳处断面磨损量超过原高5%5、吊钩扭转变形超过10%6、吊钩的钩尾及螺纹部分出现塑性变形,汽车吊吊钩,1.8 吊钩,按起重装置在水平面可回转范围（即转台的回转范围）分：全回转式汽车起重机（转台可任意旋转360）非全回转汽车起重机（转台回转角小于270）,汽车吊360回转,汽车吊270回转,汽车吊第
4、五支腿,1.9 全（非全）回转起重机,全伸支腿情况下汽车吊侧方、前方作业与后方作业吊装性能比较,1.10全伸支腿侧后方作业与360度回转吊装,360度回转作业情况下汽车吊全伸支腿与半伸支腿吊装性能比较,1.11 360度回转条件下支腿全伸与半伸作业,1、工作幅度2、起升高度3、吊钩距离4、作业角度,汽车吊工作幅度与起升高度曲线图,1.12 起重性能表,预备,要主钩,要副钩,吊钩上升,吊钩下降,吊钩水平移动,汽车吊指挥手语,1.13 吊装指挥手语,汽车吊指挥手语,1.13 吊装指挥手语,第二部分：起重吊装要素分析,吊装要素1、确定起重量，明确吊点位置，明确起吊设备的重量参数2、确定吊装高度，查看
5、是否在满足工作幅度和起重量的情况下吊装作业3、确定起重设备停放位置（起重距离）起吊环境4、反推出钢丝绳、卸扣、绳夹型号，规格要确保一定的安全系数5、确定吊装带型号，考虑现场吊装物体实际情况6、确定吊车型号，根据现场情况、安全情况选择保险系数7、编制并讨论吊装方案，方案要有针对性8、设备入场、人员培训交底，交底要交到每一位作业人员9、方案实施，过程中进行旁站监督10、吊装总结，总结吊装作业的控制要素,2.1 吊装要素分析,1、钢筋（计算）2、钢管（计算）3、模板（计算）4、吊索吊具重量（计算）5、砖、沙、石、砌块等建筑材料（查表可知）6、设备（装箱清单）7、规则结构（计算）8、非规则（称重、经验
6、）9、计算吊索吊具、吊钩的重量,钢管重量查询,常用建材重量查询,钢筋重量查询,材料铭牌查询,2.2 确定起吊重量和吊点,1、水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)(c)所示2、竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。3、吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。4、在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简 易吊具调节机件所需位置的方法。5、部分设备有固定吊点,构件吊点确定,2.2 确定起吊重量和吊点,1、设备高度2、安装点离停机点高度3、吊钩长度4、吊钩安全距离5、捆绑吊索高度,汽车吊吊装高度标识,汽车吊吊钩高度与安全高度,2.3 确定起吊高度,1、要求场地坚实、平整、无积水2、确定安全吊装距离3、支腿一般条件下要求全伸4、支腿垫枕木或钢板5、场地满足预估使用设备支腿全伸尺寸要求5、大吊车要考虑配重板车位置（100吨以上）,汽车吊停放面积,汽车吊支腿垫枕木,2.4 确定设备停放位
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