1、Haide 生产作业指导书生产作业指导书产品名称产品名称8-10旋转安全钩旋转安全钩顺序号顺序号工序名称工序名称产品名称号产品名称号图纸份数顺序号图纸份数顺序号版本号版本号C LXZAQG-8-10A.1零件名称零件名称吊吊 环环工艺流程工艺流程下料下料-锻造锻造-机加工机加工-热处理热处理机加工机加工包装包装材料牌号材料牌号23MnNiCrMo54硬度要求硬度要求HRC39-43操操 作作 规规 程程 及及 工工 艺艺 参参 数：数：要要 点点 事事 项项（化学成分（化学成分%）：工工序序设备型设备型号号名称名称加加热热冷冷却却工件重量工件重量-C0.24变频变频/时间时间HZ/min各区温
2、度各区温度碳势值碳势值甲醇流量甲醇流量ml/min冷却剂冷却剂温度温度下层变频下层变频HZ搅拌变频搅拌变频HZ外形尺寸外形尺寸-Cr0.48正火正火井式炉井式炉-86010-空气空气正火保温时间正火保温时间/数量数量90min/2000Ni0.50淬火淬火网带炉网带炉35.8/4288010-15-20水水4040-4313-15淬火前状态淬火前状态机加工成品机加工成品Mo0.17回火回火网带炉网带炉20.5/8540020-空空 气气-略略图图：自检项目自检项目1 1、硬度值：硬度值：HRC39-43（硬度计（硬度计）2 2、处理后处理后检查有无磕碰硬检查有无磕碰硬伤伤,表面裂纹表面裂纹，严
3、重变形严重变形等缺陷等缺陷.（目测（目测）。互（专）检项目互（专）检项目1 1、检查有无缺材、裂纹检查有无缺材、裂纹等缺陷等缺陷.（目测）（目测）2 2、G100 级标准级标准.3 3、抛丸组装后进行；抛丸组装后进行；破断拉力测试破断拉力测试.（4倍工作负荷）倍工作负荷）2.5 倍工作负荷变形倍工作负荷变形测试测试.(形变量形变量1)1.5 倍工作负荷疲劳倍工作负荷疲劳测试次数测试次数20000 次次工序及作业要点工序及作业要点1 1、正火正火-淬火淬火-回火回火2 2、淬火炉空炉各区升温至淬火炉空炉各区升温至 800800，通入保护气体充通入保护气体充分燃烧后分燃烧后，升至淬火温度升至淬火温
4、度，各区均温后各区均温后，工件装工件装炉连续进行生产。炉连续进行生产。3 3工件单层均匀摆放工件单层均匀摆放。不允许堆积，乱扔乱放。不允许堆积，乱扔乱放.4 4、装炉前要检查产品有无缺材装炉前要检查产品有无缺材、磕碰硬伤磕碰硬伤,严重变严重变形等缺陷形等缺陷.表面应洁净，无严重油污，氧化皮表面应洁净，无严重油污，氧化皮.否则不允许生产否则不允许生产.须进行适度（抛丸）清理须进行适度（抛丸）清理.5 5、检查冷却剂温度及液位、检查冷却剂温度及液位,是否符合淬火的要求是否符合淬火的要求.不符合要求不允许进行生产。不符合要求不允许进行生产。6 6、检查并备好淬火检查并备好淬火、回火所需料筐回火所需料筐(桶桶)等辅助器具等辅助器具。备注备注：1、每次开炉前须认真检查循环及冷却水源、气源、设备电器、测量仪表、机械保护装置是否充足、每次开炉前须认真检查循环及冷却水源、气源、设备电器、测量仪表、机械保护装置是否充足、准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作准确、灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作.2、加热炉使用不得超过最高额定温度、加热炉使用不得超过最高额定温度.。淬火炉（监控）温度淬火炉（监控）温度930.回火炉（监控）温度回火炉（监控）温度630编制编制审核审核批准批准定额定额
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