1、Haide 生产作业指导书生产作业指导书产品名称产品名称10-10 旋转安全钩旋转安全钩顺顺 序序 号号工序名称工序名称产品名称号产品名称号图纸份数顺序号图纸份数顺序号版本号版本号C LXZAQG-10-10A.1零件名称零件名称吊吊 环环工艺流程工艺流程下料下料-锻造锻造-机加工机加工-热处理热处理机加工机加工包装包装材料牌号材料牌号23MnNiCrMo54硬度要求硬度要求HRc40-44操操 作作 规规 程程 及及 工工 艺艺 参参 数：数：要点事项要点事项（化学成分（化学成分%）：工工序序设备型号设备型号名称名称工具工具编号编号名称名称加加热热冷冷却却装炉装炉数量数量(件件)工序之要求工
2、序之要求工件重量工件重量-C0.24温度温度加热加热时间时间保温时间保温时间冷却剂冷却剂温度温度时间时间、方式方式外形尺寸外形尺寸-Cr0.48淬火淬火井式淬火炉井式淬火炉工装工装88010随炉随炉15min水水40冷透冷透200均匀加热均匀加热,均匀冷却均匀冷却.工件送往部门工件送往部门机加工机加工车间车间Ni0.51回火回火井式回火炉井式回火炉装筐装筐40020随炉随炉180 min空空 气气冷至室温冷至室温600工件淬火后工件淬火后 4h 内须内须立即进行回火立即进行回火淬火前状态淬火前状态机加工半成品机加工半成品Mo0.27略略图图：自检项目：自检项目：1 1、硬度值：硬度值：HRc4
3、0-44（硬度计（硬度计）2 2、处理后处理后检查有无磕检查有无磕碰硬伤碰硬伤,表面裂纹表面裂纹|等缺陷（目测等缺陷（目测）。互（专）检项目：互（专）检项目：1 1、检查有无缺材、裂纹检查有无缺材、裂纹等缺陷等缺陷.（目测）（目测）2 2、G100 标准标准.抛丸后同抛丸后同钩体等组装后：进行钩体等组装后：进行破断拉力测试破断拉力测试.（4 倍倍工作负荷）工作负荷）2.5 倍工作负荷变形测倍工作负荷变形测试试.(形变量形变量1)1.5 倍工作负荷疲劳测倍工作负荷疲劳测试试.（次数（次数20000 次）次）1 1、淬火淬火-回火回火2 2、空炉升温至工序要求温、空炉升温至工序要求温度后度后,工件
4、装炉工件装炉.连续进行生产。连续进行生产。3 3六角工装六角工装，工件均匀悬挂装筐工件均匀悬挂装筐。工件出炉淬火入水后工件出炉淬火入水后应立即上下运动，时间不少于应立即上下运动，时间不少于 8S8S。4 4、装炉前要检查有无缺材装炉前要检查有无缺材、磕碰硬伤磕碰硬伤,严重变形等缺陷严重变形等缺陷.5 5、检查水温检查水温,是否符合淬火的要求是否符合淬火的要求.(测温枪或温度计测温枪或温度计)不符和要求应立即停止生产。不符和要求应立即停止生产。6 6、检查备好淬火检查备好淬火、回火用料筐回火用料筐(桶桶)及所需火钩及所需火钩、火钳等火钳等。7 7、应确保工装应确保工装、挂挂（吊吊）具的可靠性及安
5、全性具的可靠性及安全性。如如：工工装等出现开焊装等出现开焊、严重变形等现象时严重变形等现象时，须立即进行修复须立即进行修复，消除隐患。消除隐患。备注备注：1、每次开炉前须认真检查设备电器、测量仪表、机械保护装置是否准确灵敏，传动部件运转是否、每次开炉前须认真检查设备电器、测量仪表、机械保护装置是否准确灵敏，传动部件运转是否正常，严禁设备带故障工作正常，严禁设备带故障工作.2、各加热炉均不得超过最高额定温度和最大装炉量，装（出）炉时严禁工件撞击炉膛，工件、工、各加热炉均不得超过最高额定温度和最大装炉量，装（出）炉时严禁工件撞击炉膛，工件、工装不能与加热元件（电阻丝）相连装不能与加热元件（电阻丝）相连.编制编制审核审核批准批准定额定额80 件件/h0.510.27
安全达人 