铸锭岗位操作规程.docx

1、铸锭岗位操作规程1 铸锭岗位专责作业要求 1.1 浇铸打渣专责 1.1.1 作业前的检查与准备 1）检查天然气系统，确保正常。2）铸造机轨道上和周围无凝铝。3）检查空气压力正常，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。4）检查打印装置正常。5）启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。6）准备好不少于5 根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。7）初次使用或间隔 2.5 小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。1.1.2 浇铸打渣作业 1）得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。2）卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内

2、捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意防止铝液飞溅。3）待长流槽到液位适中，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。4）调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。5）用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。6）当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。7）若遇紧急停机，迅速堵眼，指挥天车移动浇包下的放铝箱。8）浇铸结束后，清理出铝口，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。9）当最后一块铝锭打印完后，及时停下打印装置。10）生产结束，清理流槽，收拾好工具，打

3、扫铸机及地面卫生。11）浇包下的放铝箱内吊出的铝块不得超过 200 ，且加入炉内。残渣装入渣箱内，联系叉车送往电解工区，石棉套、灰土等杂物禁止放入渣箱内。1.2 接收作业专责 1.2.1 接收作业前的检查与准备 1）检查压缩空气压力、水压正常。 2）检查接锭装置正常。3）检查铸机铸模螺丝、润滑链正常。4）准查夹铝锭用的大钳、钩子、撬扛、铁镐和大锤等完好和齐全。1.2.2接受作业 1）当铝锭到达铸机机头位置时，开铸机冷却水门，并调至适量大小。2）当发现铸模内有四角不全的残铝或超出铸模外的大铝锭时，应用铁镐迅速排除，严禁废品进入机头接收处。3）发现没有脱模的铝锭应跟踪撞击，直至脱落、拉出。4）接收

4、处有歪、斜铝锭及时用钳子夹出，以防卡机。5）如有卡机不能处理的，要立即按停机事故按扭，同时关闭铸机冷却水门。6）铸锭结束前一圈，关闭冷却水门，等铝锭全部进入水槽内，将排除的合格铝锭用钩子端入水槽冷却，不合格铝锭冷却后堆垛，用于入炉。7）打扫铸机和接收处的铸机及周围卫生。1.3 排锭、堆垛作业专责 1.3.1 作业前的检查与准备 1）检查油泵系统的油温、油位、油管和冷却系统及压缩空气压力正常。2）检查冷运机螺丝、润滑运转正常。3）检查钩锭升、降、出、进运行正常。4）检查翻锭、整列机装置正常。5）检查成品机运行正常。6）检查夹具开、合、升、降及小车行走正常。7）准备好钩子等工具。1.3.2 排锭、

5、堆垛作业 1）得到班长指令，合上总电源与铸机操作盘，联络供水。2）启动油泵、油循环、油冷却水门（油泵提前运行） 。3）开启冷却水槽阀门，调至适量。4）将操作盘开关打入自动状态，按下“联动启”按钮。5）当铝锭进入水槽后，随时观察铝锭行走情况，发现拉斜要及时校正。6）当铝锭进入排锭位置时，铝锭欠重、超重、渣未打净等不合格铝锭及时排掉，禁止不合格锭进入翻锭装置。7）当翻锭卡住时，迅速排锭，关闭气阀总阀，并排气阀，将铝锭拉出后，恢复气源正常。8）堆垛要整齐，铝锭扣好，歪斜扶正，禁止人员站在夹具下面。9）及时将排除的废锭、 合格锭分别人工堆垛， 绝不允许地面有大量铝锭出现，影响排铝。10）发现设备意外事

6、故或人身事故时，迅速打击操作盘上的“堆垛机事故”按钮或“机组急停”按钮。11）当铝锭堆垛完之后，停油泵、油循环，关油冷却水、水槽循环水，联络铸机停运、泵房停水。12）将合格铝锭叉到打包位置，废铝锭吊到炉台用于回炉。13）待打包打完后，停操作盘总电源、气源。14）打扫水槽内和堆垛机及周围卫生。1.4 打包作业专责 1.4.1 作业前的检查与准备 1）准备好钢带、卡子、钢丝绳，联系好叉车等。2）检查压缩空气压力是否正常，要求打捆机气压不得小于 0.45MPa。3）检查打捆机运转正常。4）检查字头够数，并换批号字头。5）清理运输机周围杂物。6）准备好刨刀、小锤、毛笔和红漆等工器具、物品。1.4.2打包作业 1）打开打捆机气源。2）随时检查打印情况，如有异常情况迅速处理。3）当铝锭进入打包位置后，发现有毛边或废品立即处理。 4）将卡子穿在钢带上， 将钢带穿在铝锭垛上， 把钢带送入手轮和行走轮中间，使钢带紧固后，封缄。5）每捆按规定打四道钢带，先南北两根，再东西两根，东西钢带要抱住南北钢带，钢带要紧，不歪斜，写上批号和序号。6）若一炉没出完，中途倒机，一定要换好批号后，方可出炉 。7）配合叉车将