1、铸锭岗位安全操作规程1.1 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。1.2 作业前穿戴好一切劳动保护用品。1.3 连铸机在运行中 不得将物品放在铸模上。1.4 堆垛机运转过程中不得接触传动部位。1.5 工作中浇包下的围栏附近禁止站人。1.6 成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。1.7 点动时必须确认机道上无人方可进行。1.8 打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。1.9 不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。1.10 不脱模铝锭要及时打掉拉出。1.11 排锭装置
2、必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。1.12 任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤 。1.13 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。1.14 要保持现场清洁，做到工完场清。2 熔炼岗位安全操作规程2.1 作业前要穿戴好一切劳动保护用品。2.2 入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。2.3 配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。2.4 要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。2.5
3、铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。2.6 向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。2.7 从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。2.8 不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。2.9 首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关，系统延时 10-30 秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。2.10 开启燃烧器
4、点火开关，比例马达会从低位到高位进行 60-120 秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。2.11 在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。2.12 在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。2.13 静置炉内铝液应低于炉门槛下 50mm 以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。2.14 工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。2.15 当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部
5、领导。3 铸造岗位安全操作规程1 作业前穿戴好一切劳动保护用品， 仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性，确认无误后方可开始工作。2 操作中要严格执行工艺规程。3 操作前所使用的工具都必须充分干燥预热， 过滤板和流槽提前预热提温，升温的设定值应满足工艺要求。4 浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水， 否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净，以防止发生爆炸。5 铸造现场的地面及盖板应无积水和油污， 打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上，以防止出现铝液爆炸。6 在铸造过程中，当某一结晶器出现漏铝或故障时，要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开，以防事态扩大。7 在铸造过程中若发生突然
6、停电、停水或设备紧急故障时，要立即堵塞炉眼，尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液，避免发生凝盘或其他事故。8 要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性，发现问题及时处理，不得凑合使用。5.9 从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时，所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放，吊放时周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。10 当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时，必须使用双钢丝绳，并控制好重心，平吊平放、专人扶行，避免长锭摆动伤人。11 进行清井操作时必须安排专人现场安全监护，人员上下井设施必须安全可靠。12 当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救，并及时报告车间、调度室和厂部领导。4 锯切岗位安全操作规程4.1 作业前穿戴好一切劳动保护用品。4.2 开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠，没有异常现象才能开机工作。4.3 不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。4.4 锯切前，圆锭和母线加紧要牢固，锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车，应立即退锯，并关闭停车按钮。4.5 停车后因锯片仍在转动， 不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。4.6 当圆锯工作时，不允许用手
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