架桥机操作手安全教育.docx

1、架桥机操作手安全教育1 起顶过程中梁偏歪或翻倒。2 梁在千斤顶或砂箱顶面突然滑动。3 混凝土梁被顶裂，钢梁被顶出凹痕。4 千斤顶底部的支托结构受压损坏。312 成品梁的施顶位置应符合下列规定：1 梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。2 梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持 100mm 以上的距离。3 低高度梁如顶道碴槽板，应按设计支顶位置和应力分布长度加以控制，距梁端的最小距离不得小于 300mm。4 除设计允许者外，横隔板处不应施顶。313 钢梁施顶位置应在支座处、钢板梁加劲角钢下

2、的翼缘盖板中心处、桁梁主节点下面或专门设置的施顶横梁或牛腿处。不应直接顶在薄钢板板面、盖板边缘和角钢边缘等薄弱处所。314 选用顶梁千斤顶应符合下列规定：1 宜选用液压千斤顶。当起落量较大时，也可用螺旋千斤顶。2 标记载质量宜选在实际受载量的 15 倍以上。3 梁每端应选用两个同类型的千斤顶同步起顶。4 千斤顶应经过检查。5 液压千斤顶使用的油类应符合有关规定，并应保持清洁。6 落梁砂箱应有足够的强度和稳定性，所用砂子应筛去石 子并烘干，砂子不应装得过多过满，铁芯应放正、校平，不可偏斜，并严禁压在砂箱边缘上。315 千斤顶安放应符合下列规定：1 头部应垫有扩大传力面积的支垫(如硬木块、 钢板等

3、)。混凝土与钢板、钢板与钢板之间以及砂箱顶面均应放置木片或麻 袋片。2 千斤顶底座应放在可靠的基础上。当为土质地面时应整 平夯实，上面密排枕木，并加垫厚度不小于 16mm 的钢板。3 千斤顶安放在平车上时，应放在平车纵向中心线附近， 甩短轨或枕木垫底，上加钢板分布荷载，并应将侧梁下部垫实。4 安放在有斜坡的混凝土表面上时，应用硬质木板或钢板 将斜坡垫平垫实，再安放千斤顶。5 当梁底与墩台顶帽间的净空较小，不便安放千斤顶或砂 箱，设计图又未提出顶梁方法时，可在墩台上预留放顶凹槽或托 架，架梁后再恢复原设计式样。316 千斤顶或砂箱顶落梁作业应遵守下列规定：1 顶落梁必须两端交替进行，严禁同时起落

4、。两端高差不宜过大、未施顶一端的全部重量应落在稳固的支垫结构上。砂箱落梁应两端同时均匀下落，梁不应出现倾斜。同端两千斤顶-F 落 应同步，严禁用交替下落的方法调整横向位置。2 顶落梁时应设置保险枕木垛，紧随梁起落加高或降低， 并用木板，木楔等调整间隙，梁底与垛顶间应保持不超过 50mm 的距离。中途停止工作时，应将空隙用木楔打紧。使用千斤顶顶梁安放支座时，顶起后应立即塞入支座。严禁长期用千斤顶支承梁体。3 T 形成品梁或其他梁底窄、重心高的梁，应在不施顶的一端用木撑支护或有其他防护措施。4 如发现起顶困难，应查找原因，不应接长手把或增加人力强压。5 安全栓外露的千斤顶的前面，不应站人或抛掷工具

5、。32 捆梁321 捆梁过程中不应发生下列事故：1 捆梁位骨和方式不符合要求，起吊时使梁体受损或产生 裂纹；卷扬机受力不正常，部分卷扬机超载。2 梁受挤压发生局部破损或变形；千斤绳突然滑动、部分钢丝被轧断。3 抛落千斤绳或工具材料滑落时，打伤梁下工作人员。322 捆梁位霞应符合本规程第 312 条中对纵向限制的规定。323 捆梁千斤绳应采用 6X(37)型、6X 37 型或 6X 61 型交互捻制的钢丝绳。安全系数不得小 10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用,捆梁时应保持千斤绳每次均向同-方向弯折，避免受反复应力千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处

6、应垫木板防护。324 捆梁作业应符合下列规定：1 千斤绳不应误用。各股千斤绳应受力均匀，不应有绞花和两股互压现象。2 护梁铁瓦及其他支榔物应在受力时进行调整，使其支垫牢实，不致小途脱落，3 于斤绳必须可靠地足挂在吊钩或铁扁担上， 有保险销日寸应插好。4 当发现千斤绳有扭结、变形、断丝和锈蚀等异常现象时， 应及时折减使用或报废。5 受过超载的钢丝绳，应通过破断拉力试验鉴定后方可降级使用，否则不应再度使用。325 捆梁时，不应强力推动铁扁担就位挂千斤绳。326 吊梁应采用与梁型配套的专用吊具。33 吊梁33.1 吊梁过程中不应发生下列事故：1 卷扬系统制动失灵，梁向一端或一侧不停下落或向下坡 方向不停溜动。2 滑轮无防止跳槽装置，钢丝绳发生跳槽后梁仍继续下落或提升；滑车组上升超过最大限度，导致部件被轧伤或钢丝绳被绞断。3 起落梁时左右侧或前后端高差过大，造成梁体混凝：上应力过大而出现裂缝；梁上配件或道碴下落；吊具或铁扁担被扭坏，并使各台卷扬机受力不正常。4 钢丝绳在卷筒上混缠，或钢丝绳固定端突然松脱。5 第二片梁下落时撞伤或碰动第一片梁。6 两端交替起吊时，梁的一端起落过猛引起另一端支垫失