炼钢厂氮气压力下降突发事故调度应急预案.docx

炼钢厂氮气压力下降突发事故调度应急预案讲解了炼钢厂氮气压力下降的原因、现象、危害性以及预防和处理措施。氮气压力下降的原因包括动力厂个别氮压机突然停机、氮气管网外泄、某些用户加大用量和制氧机停机。氮气压力下降的现象表现为氮压下降和氮气量不足。氮气压力下降的危害性包括8号炉风机放风门自动放风导致高炉出现风口灌渣恶性事故、高炉喷不够煤导致炉凉、氮气不足损坏炉顶设备。预防和处理措施包括当旧区喷煤氮气压力低于800kPa，新区喷煤氮气压力低于700kPa时，联系总调了解原因并上调氮气压力；接总调通知因氮压机故障且短期内不可恢复时，立即通知相关领导和部门，并随时了解氮气压力变化；通知所有二级用户停用氮气以减缓压力下降速度；当压力进一步下降时，通知高炉调整负荷并做好停煤、休风准备；如氮气下降原因是管道泄露，需立即通知相关人员并申请及时修复；如氮气总管泄露，需通知总调提高氮气供应压力并停用所有二级用户氮气；在所有高炉做好休风准备后，按照生产副厂长和生产科长的指挥陆续休风。炼钢厂氮气压力下降突发事故调度应急预案适用于炼钢厂的安全生产管理人员、生产调度员、生产科长、生产副厂长、高炉值班室工作人员、氮气用户及相关车间领导。该预案旨在帮助上述人员在氮气压力下降突发事件中迅速采取有效措施，减少事故损失，确保生产安全和稳定运行。