1、目视管理手册,一汽大众公司生产现场管理体系FAW-VW Produktions System,目标管理Zielmanagement,TPM全面效率维修,物料管理Materialsystem,标准化操作Standardisierte Arbeit,目视管理 Visuellesmanagement,过程质量控制Qualitaetsprozess,改进工作KVP,班组工作Gruppenarbeit,工位组织Arbeitsplatzorganisation,1. 什么是目视管理?2. 为什么要实行目视管理?3. 实行目视管理的优点有哪些?4. 如何开展4.1 目视管理的形式和来源4.2 目视管理的构成
2、4.3 目视管理的标准5 评审,目录:,1.什么是目视管理?,目视管理是把所有的标准、目标和条件都能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然、一看就明白，并能识别和理解错误所在。,1. 班组工作目视板. 2. 料架标识. 3. 工位标识板 . 4. 班组园地 . 5. 工位器具的固定位置 . 6. 物料的准备筹措 . 7. 干净整洁 . 8. 地面标识 . 9. 工作岗位的装备配置. 10. 板 ANDON-Board . 11. 工作服.,工作地目视管理构成因素举例：,11,8,10,9,7,6,5,4,3,2,1,2. 为什么要实行目视管理?,明确标准、沟通信息，使主意力集
3、中并识别错误； 有效地展示各种类目标和开展相关工作的前提和手段； 促进员工的责任意识、保证员工的作业安全；,3. 实行目视管理有哪些优点?,使生产现场的“部门、员工”有了统一的标准和相同的信息； 使员工注意力集中、有目标、有重点，避免浪费防止走弯路； 以固定的标准为基础，为交流和有效沟通创造了条件和基础；,4. 如何开展,4.1. 目视管理的形式和来源：,生产现场中的目视展示主要来源于相关的职能部门，他们为目视展示规定了要求和标准；其展示主要有以下形式：,特殊符号. 样品件. 可见的记号标识 (视觉). 表格、直方图、图表、设计图、简图、设计方案. 班组工作目视板. 显示器. 工作服.,4.2
4、 目视管理的构成：,4.2.1 地面标识；4.2.2 工装、工具的管理标记；4.2.3 材料(物品)的管理标识；4.2.4 生产现场中的车辆管理标识；4.2.5 保证员工作业安全的有关标识；4.2.6 导向指示标识；,4.3 目视管理的标准：,4.3. 1 地面标识,以下标记颜色是统一固定的： 生产区域、行车通道、危险地带的颜色； 料箱、物品、可移动物件存放区域的颜色； 车位标识；,a. 地面标识 生产区域； 行车道； 危险警示标识.,生产区域的地面颜色是固定的(灰色)； 行车道： 主通道是桔黄色，道宽按规划标准；一般通道为本色(灰色),道宽根据实际情 况确定； 行车道标识线为白色； 危险警示
5、标识(斑马线) 用黑黄相间的条杠颜色明确标识； 表示正上方有移动物通过，提醒人们注意； (见彩图及说明),b. 为“料箱、料架、工装、物品”而标识的(可移动的)存放区域标识线；,有以下几种进行区别的颜色 白色： 合格品、空的器具、工装和可移动物品； 黄色： 待检验、返修的零件(材料)；红色： 废品零件(材料)；,C.车位标识线:,为便于开展工作研究在流水生产线设置车位标识线.,颜色：红色；标识线宽度：60mm；标识线起始从车身到该车位末左右各间隔：500mm；,警示标识图样：,标准：,地面标识- 黑色条杠宽150mm,黄色间隔及边框200mm. 护拦 - 黑色条杠宽与圆截面直径、曹钢/方钢型号
6、相同, 黑色条杠宽小于或等于100mm,黄色间隔是黑条杠宽的1.5倍,单箱存放标样：,50mm,40mm,150mm,不规则物品存放区域标样：,150mm,40mm,50mm,150mm,40mm,定位线,生产区域,主通道,行车道标识线划线宽100mm,行车道标样：,一般通道,行车道标识线划线宽80mm,60mm,500mm,车位标识线标样：,4.3.2 工装、工具.,a. 根据工位组织的需要，对工装、工具的存放制作不同颜色的标记；b. TPM 目视板与卡片 ；,工具箱标识,工具存放清单,a.对工具进行规范性管理，作出明确标记.,标识,优点: 1.规范管理,一目了然. 2.拿取方便.,标识,b.TPM 工作目视板和卡片(详见),蓝卡blaue Karte用蓝卡标识出来的缺陷必须由生产班组自行解决； Die mit dieser KartebenanntenFehlerwerden von der Gruppe/Fertigungsteam selbstndig abgearbeitet.,红卡rote Karte红卡表明 ：生产班组自身难以消除该缺陷， 必须寻求维修人员的帮助Solch
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