1、底抽巷卧底、整道施工安全技术措施底抽巷卧底、整道施工安全技术措施根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（RLJ-2016-028L）的相关规定与要求，由修护区对7224N 底抽巷进行卧底、整道施工。为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前，必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保施工范围巷道内无活矸危岩。2、具体要求如下：对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复，确保完好。7224N 底抽巷风门里侧（15m）巷道底鼓，轨道阴阳，需按原设计要求进行卧底、整道施工。131#风筒至 133#风筒（切眼下口）轨道上岩粉堆积、121 节
2、风筒到 31 号钻场处岩粉堆积较多，影响行车，需清理。严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。二、施工准备工作1、施工前，提前放好中腰线，修护区施工时必须严格按照中腰线进行。2、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。3、风水、瓦斯等管路的保护：找顶时：施工前，对找顶地点下方不少于 5m 范围内的风水、瓦斯等管路采用旧皮带配合不少于 5 层笆片裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。4、电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护：找顶时：施工前，对施工地点下方不少于 5m 范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用旧皮带裹严的方式进行有效保护
3、，保护措施要确保切实有效。施工人员要切实负责，以防施工工具误伤电缆。5、施工前，先提前做好7224N 底抽巷的施工占道报告申请工作，并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。6、施工后清理好现场环境，确保轨道正常运行。7、施工时（需要占用轨道），在施工地点前后方各约 20m 处，用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车，以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。8、施工时，施工地点前后各约 20m 处各设置一块明显的施工标志牌，人员通过时，应先打招呼，经修护跟班班队长确认无安全威胁并允许后方可通过。9、施工前备齐施工用料及工具，如风镐、钎子等。三、施工工艺及施工顺序1、施工工艺：卧底、整道时：
4、安全巡视、加固-卧底、整道-出货-清理。2、施工顺序：先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶。其余工作应根据现场实际及钻探区安排依次施工。当进行悬勾出货或卸料时，轨道段所有施工人员必须全部撤离轨道，进入最近的躲避硐室，待出货或卸料结束，轨道停止走勾后，再进行施工。四、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，确实找不掉的危及行人安全的，必须采用带帽点柱进行临时加固处理。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、从上向下、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板。4、找顶人
5、员应站在支护完好的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。5、斜巷找顶时，找顶人员应站在需要找顶地点的侧上方。找顶时，在找顶地点上下方各约 20m 处必须各设置一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。6、平巷找顶时，找顶人员应站在支护完好的安全地点。找顶时，在找顶地点前后各约 10m 处必须各设置一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。7、敲帮问顶时，若发出“空 空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。8、找顶工作应使用长度为 2.5m 或 3.5m 长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于 30m，找顶人员应带手
6、套，并保证后路畅通，不允许在工作台上找顶。9、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。10、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。五、卧底、整道施工安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点进行安全隐患排查，严格执行敲帮问顶制度，找掉施工地点前后的脱壳浆皮，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、卧底采用风镐或钎子进行。3、卧底后及时进行整道工作。4、轨道采用 22Kg/m 的轨道，轨道轨距 600mm，误差不大于 10mm，不小于 5mm，接头误差不大于 10mm，内错不大于 5mm。5、轨枕采用与现场相配套的轨枕，轨枕间距 1000mm，枕木要垂直于轨道，两侧外露长度要保持一致。轨道接头平整，间隙不超过 10mm，内错差，高低差不大于 5mm，水平误差不大于 10mm。6、夹板、螺丝等连接件齐全，紧固有效，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象，浮矸不埋设轨面。7、直线段两轨的水平偏差不大于 5mm，两侧钢轨接头对应。8、严格按中腰线铺设，确保安全间隙符合设计和规定。9、当班未落下去的道，悬空处必须用道木或料石垫平、接上
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