1、工作面切巷施工安全技术措施工作面切巷施工安全技术措施一、巷道布置及说明21091 工作面切巷开口位置：21 轨道下山口往里，沿21091 工作面下副巷 135 米处，施工方位：152，沿煤层底板掘进，设计长度 72 米，施工完成后，与 21091 上副巷贯通。二、地质概况1、顶板岩性顶板：根据 21091 上、下付巷掘进施工揭露地质情况分析，该巷顶板为粉砂岩、泥岩顶板，平均 3.8m，（伪顶为泥岩 0.1-0.3m），老顶砂纸泥岩，中细砂岩，平均后 16m 左右。底板：为中、细沙岩及泥岩，厚度 5 米左右。其下为 L7、L8 、灰岩，厚度 10 米。2、地质构造该施工地段为复采煤层，预计在施工
2、过程中压力较大，如遇特殊地质变化带时，应及时采取相应的补充安全技术措施。3、水文根据其附近巷道揭露地质情况分析，该地段不会有大的涌水现象。但该工作面为复采煤掘进，根据地测科搜集的21091 工作面附近水文地质资料以及上、下付巷实际揭露分析，施工区域无水，但在施工过程中不能麻痹大意，要引起高度重视，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则进行施工。4、煤尘、瓦斯二 1 煤以粉煤为主，煤质干燥，煤尘具有爆炸性。该地段沿煤层底板掘进二 1 煤层瓦斯含量不高。在施工过程中，应严格按“一通三防”安全技术措施要求把各项工作做到位。三、规格尺寸21091 工作面切巷采用工字钢腿，元木棚
3、梁的梯形支护方式，上净宽 3.0 米，下净宽：3.5 米，中高 2.2 米，棚距0.5（净间距）米,梁长 3.5 米，柱腿 2.5 米，掘进断面积 7.9m2，净断面积 7.15m2。架棚时，所用工字钢型号为 11。巷道两帮必须采用川杆、荆芭严密闭帮。顶板破碎处必须上川杆、荆芭背顶。川杆间距不大于 300mm，直径不少于 50mm。架棚时必须使用木楔将棚架打紧背牢，且棚架之间必须打设不少于 4 组的撑杆，(撑杆规格为5050500mm 的方木)，两组打设于棚梁两头接口处，另一组打在柱腿的上部 0.4m 处和下部下 0.4m 处。四、施工条件1、手镐落煤施工过程中采用手镐和风镐相结合的落煤方式，
4、必须严格执行“敲邦问顶”制度。2、装载、运输采用 SGB320-22 型刮板输送机跟进工作面。煤岩由 21091 下副巷刮板输送机及皮带直接传送到 21运输下山的二部皮带机上运走。3、通风、防尘a、通风1）风量计算、按瓦斯涌出量计算风量：100QcH4KCH41001.191.5Q 掘=-= -C1=178.5m3/minQ 掘：掘进工作面所需风量m3/minQCH4：掘进工作面沼气最大涌出量m3/min依据 2013 年矿井瓦斯等级鉴定结果 该进风绕巷工作面沼气最大涌出量：为 1.19m3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4 一一 2.0C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1%、
5、按最多工作人数计算风量Q 掘：=4N=420=80m3/minN:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到 20。根据以上计算，取其最大值，则供风量应为 178.5m3/min(4)、风速校验：Q178.5V=-=-=0.48m/sS6.16600.25m/sVmin经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为 178.5m3/min1、风机选型根据以上风量计算，可采用 222kw 局部通风机配600mm 抗静电抗阻燃风筒供风。风机安设位置：21 轨道下山中部 21 泵房口处。2、通风路线新鲜风流从主、副井11 轨道
6、上山+185 轨道巷21 轨道下山。乏风由该工作面21091 下副巷21 运输下山+185运输巷总回风巷风井。b、防尘1、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。2、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线：21091 下副巷?50 的钢管子上用三通接到该掘进工作面。3、 供电：由 21 泵房专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压 660 伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。4、安全监测监控由矿井安装的 KJ95N 瓦斯监控系统直接实行 24 小时连续监测；两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过 5 米，瓦斯报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为 1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4 以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备； 另一台安设于其回风流末端，21091 下副巷口 10 米处。其报报警浓度为 1.0%CH4，断电浓度为 1.0%CH4，复电浓度为 1.0%CH4 以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备；在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离
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