1、钻井作业不安全行为及纠正措施钻井作业不安全行为及纠正措施一、拆迁过程1.钻台作业未进行完毕，提前拆除井架绷绳，易造成井架倾倒伤人。纠防措施：钻台作业未结束，严禁提前拆除井架绷绳。2.放井架时场地人员站在井架两侧 15 米或正前方 30 米内，易造成碰伤、砸伤。纠防措施：放井架时场地人员站应在井架两侧 15 米或正前方 30 米范围以外，防止被碰伤、砸伤等。3.拆设备设施时，2 米及其以上的高处作业未采取安全防护措施，易造成高处坠落事故。纠防措施：拆设备设施时，2 米及其以上的高处作业应采取防坠落措施，保险带应高挂低用，固定牢靠。无法挂保险带的应注意安全，采取防滑、风险提示等措施。4.拆卸设备时
2、未切断动力源，拆除带压设备时未先泄压，易造成触电、机械伤害及高压伤害等。纠防措施：拆卸设备时应先切断动力源，拆卸带压设备时应先泄压，拆卸过程中应使用手工具，不得用手直接拆卸。5.作业过程中将手工具、零件等上抛下掷，易造成人员砸伤。纠防措施：作业过程中严禁将手工具、零件等上抛下掷。6.拆卸井架时未清理浮置物，易造成落物伤人。纠防措施：拆卸井架时应提前检查其上是否有浮置物，清理完浮置物后方可拆卸。7.供电线路带电时，不切断配电室电源总闸，拆卸各路供电线，易造成触电。纠防措施：首先应关闭各级控制闸刀、开关，然后切断电源总闸，最后拆除各路供电线。8.清理泥浆罐无监护人时，人员单独入罐，且未检测罐内是否
3、存在有毒有害、可燃气体，易造成人员中毒、火灾。纠防措施：清理泥浆罐前应先检测罐内是否聚集有毒有害、可燃气体，在有监护人且佩戴好劳保用品的情况下方可入罐工作；若进入受限空间时，应先办理进入受限空间作业许可证。9.拆卸高架油罐时人员站在油罐底下作业，易造成人身伤害。纠防措施：拆卸高架油罐时严禁人员站在油罐底下作业。10.吊装作业前未办理吊装作业许可证，易导致意外事故。纠防措施：吊装作业前必须办理吊装作业许可证。11.拆卸悬吊的设备时未使用吊车配合，易造成人身伤害。纠防措施：拆卸悬吊的设备时应使用吊车配合。12.吊车起吊时千斤未支（垫）好，易造成吊车侧翻，起吊不稳，吊物伤人。纠防措施：吊车入场前先勘
4、察好摆放位置，达到吊装作业要求时再摆放，垫千斤板时确保地面平整、压实，垫板面积不小于支腿横截面积的 3倍，且受力均匀。13.吊车、设备运输车辆多人指挥，或倒车前未发出倒车信号，易造成误操作，引起人身伤害、设备损坏。纠防措施：吊装作业过程中安排专人指挥，并佩戴黄袖标；倒车时，指挥人员应站在车辆的左后侧，倒车前驾驶员应发出倒车信号，严禁多人指挥。14.吊装大件设备设施时对角起吊，易造成吊物晃动、滑脱，导致人身伤害、设备损坏。纠防措施：应采用四根等长的标准绳套四角水平起吊，起吊前先进行试吊，同时严禁人员在吊物运行轨迹范围内行走、停留；钢丝绳与吊物棱角接触处应采取防割磨措施。15.选用的绳套载荷不满足
5、起吊重物负荷，使用报废的钢丝绳起吊设备，易发生绳断物落，导致人身伤害、设备损坏。纠防措施：（1）严格按要求使用规范的钢丝绳；（2）使用前认真检查钢丝绳是否达到报废要求:1)钢丝绳断丝每捻距超过 6 丝或每股断丝过半；2）钢丝绳运行期间，由于结构改变，造成其直径明显变化；3）各种原因造成钢丝绳的严重腐蚀；4）钢丝绳中有一根股断或抽股；5）钢丝绳出现散股、挤压、折弯、打扭等现象或其他严重损伤及强烈磨损。（3）报废的钢丝绳宜割断处理，防止误用。16.吊装物件捆绑不牢，物件散落，易造成落物伤人。纠防措施：吊装物件在吊装前捆绑牢固，且总负荷不得超过钢丝绳荷载，检查钢丝绳完好无损后方可起吊。17.吊臂或吊
6、物下站人，或在吊车尾部旋转部位停留，易造成碰伤、挤伤、砸伤。纠防措施：吊装作业过程中吊臂、吊车尾部及吊物等活动范围内严禁过人、停留。18.吊装重物、设备未使用牵引绳或人力扶正超过肩高的吊物，易造成碰伤、砸伤。纠防措施：吊装作业时，超过人体肩高的吊物使用引绳扶正，且引绳应拴在吊物上。19.吊重物时，绳套受力不均匀，猛提、猛放，易导致人员磕碰，钢丝绳断裂后吊物砸伤。纠防措施：吊装重物时，确保绳套挂牢靠且受力均匀（均受力拉紧）后方可缓慢起吊，提放过程要平稳操作，控制速度。吊物、吊臂活动范围内严禁过人、停留。20.在配合吊装作业时，不戴安全帽，易造成物体坠落伤人事故。纠防措施：配合吊装作业必须戴安全帽。21.人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，或装车时人随吊物一块吊起，易造成挤伤、磕碰，坠落等伤害。纠防措施：严禁人员乘吊车钩子上下营房、高架导流管等高处设施，装车时严禁人员随吊物一块吊起，挂好绳套后人员站到安全区域。22.吊装设备时，扶正人员站位挡住司机、指挥员视线，易造成司机误操作，导致机械伤害。纠防措施：设备扶正人员应站在不遮挡司机、指挥员视线的安全位置，司机严格执行指挥员（专人）
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