1、立井更换首绳安全技术措施立井更换首绳安全技术措施一、概况一、概况副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务。副井提升为多绳摩擦式双罐笼提升，井筒直径 8.5m，井深 568m，设计提升高度 538.2m。井架上天轮标高 36m，下天轮标高28.2m，天轮直径 5m。根据煤矿安全规程第 403 条规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过 2 年，为保证提升安全，需将副井现使用的提升首绳全部更换，根据矿业公司机电部安排由我队负责更换副井提升首绳,为确保换绳质量及施工安全，特编制本安全技术措施：矿井提升参数矿井提升参数序号名称数据1提升高度538.2m2首绳全长760m3首绳直径54mm4
2、首绳每米质量10.87kg/m5首绳间距350mm6首绳数量4 根7提升速度8m/s8容器自重39T9最大载重39T10小罐自重39T11绞车最大静张力1150KN12绞车最大静张力差270KN二、施工地点二、施工地点：矿副井三、施工内容三、施工内容：更换副井提升系统 4根提升首绳四、施工时间四、施工时间：2013 年 9 月 30 日 至 2013 年 10 月 2 日五、五、施工组织施工组织：安全负责人：施工负责人：施工人员：六、施工前准备工六、施工前准备工作作（一）、准备工作 1、预制换绳车、收放绳绞车、慢速绞车基础；2、加工卡绳器基础梁，安装并加固卡绳器基础梁生根梁；3、加工制作收放绳
3、绞车底座，安装收放绳绞车、慢速绞车；4、安装固定导向轮组；5、安装固定TT 调绳机；6、调绳绞车到位，并生根牢固；7、制作调绳用绳套。（二）准备材料提升钢丝绳、收放绳绞车、慢速绞车、工字钢梁、手拉葫芦（种类 10T、5T、3T、1T）、导向轮七、施工工艺七、施工工艺流程流程首先更换 2、3#提升首绳，施工工艺流程如下：（一）、卡绳、断绳、翻绳 1、小罐提至井口合适位置，关闭小罐 2、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀，在小罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳。 2、下放小罐，整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车；小罐侧井口导绳轮旋转就位、固定，并在基础梁上布置卡绳梁。布置卡绳梁：在基础梁上
4、沿南北方向布置四根卡绳梁，卡绳梁每次布置一根，布置之前给每根卡绳梁加保险绳（卡绳梁提前打孔,用18 钢丝绳穿过该孔与井架钢梁联接牢靠），卡绳梁两端分别挂两个 3T 葫芦(U 型环穿过卡绳梁上的孔与葫芦连接牢固)，葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠，用葫芦拉卡绳梁到指定位置，用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠，钢丝绳用绳卡锁牢，然后摘葫芦，按照上述程序依次将 4 根卡绳梁布置好。3、将大罐提至井口水平位置，施工人员携带四个 3T 手拉葫芦和四根182m 绳套站在大罐顶上;然后将大罐提至井口上方+3.9m 钢梁处，在钢梁上挂绳套，并将手拉葫芦挂在绳套上，南北各 2 个，与 2、3#楔形装置位置对应;关闭大
5、罐上 1、4#张力平衡截止阀，完成后下放大罐至井口。4、施工人员从大罐顶上下来后下放大罐，在便于更换楔形绳环或张力平衡装置位置下方 1m 处停车；在小罐侧已布置的卡绳梁上安装 4 台卡绳器并卡牢 4 根提升首绳，在每台卡绳器上方打上一副板卡卡住钢丝绳，并做好标记；同时在井口大罐上方井架梁上搭建拆装楔形绳环工作平台 (所用木板规格: 300502500)。5、调绳机就位，调绳机械手卡住大罐侧 1、4#钢丝绳，上提罐笼 1m 左右;此时 2、3#钢丝绳松弛，将 2、3#钢丝绳分离出调绳装置机械手；同时已穿过换绳车的两根新绳及两根引绳分别进入井口对应的导绳轮，利用慢速绞车将新绳牵引至小罐侧标高+19
6、.5m 截绳处。 6、在小罐侧标高+19.5m处，用 2 副扳卡、1 只181.5m 绳套连接小罐上 2#旧首绳，使用 3T手拉葫芦向下拉紧 2#旧首绳;慢速绞车牵引 2#新首绳绳头到截绳处，将 2#新首绳与 2#旧首绳上所连接的绳套连接牢固;慢速绞车绳头与 2#新首绳连接断开,将慢速绞车绳头与 2#旧首绳在截绳处下方连接牢固;然后在该连接处下方截断 2#旧绳，用钢丝绳卡子将 2#旧首绳上绳头与2#新首绳头连接牢固;然后用慢速绞车将截断的 2#旧首绳下绳头下放到井口位置，3#新旧首绳连接与 2#程序相同。7、施工人员站在工作平台上用 3T 手拉葫芦将大罐侧 2、3#楔形装置固定好，打开 2、3#张力平衡截止阀及张力平衡总截止阀，利用手拉葫芦把张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），然后截断楔形绳环上方 2、3#钢丝绳，并拆除楔形绳环或楔形绳环楔体。8、楔形绳环上方截断的钢丝绳穿过对应的滑轮后，用钢丝绳卡子连接两根旧首绳与两根引绳；同时在绞车房内将绞车滚筒上 1、4#钢丝绳拨离出绳槽，拨离绳槽前绞车滚筒与钢丝绳上做好标记后，准备翻绳。注：与上一步同时进行；9、调整放绳滚筒放绳阻力，穿入
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