1、中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施第一章第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征：HZ-6 中心回转抓岩机：压缩空气工作压力是 0.5-0.7MPa，耗风量 24m3/min。二、抓岩机的组二、抓岩机的组成部件：成部件：1.机架：包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂，支臂油缸、司机操作室。2.提升马达总成：包括风动马达，减速机，容绳滚筒。3.护罩及配气旋转弯头。4.抓斗及悬吊装置。三、每台抓岩三、每台抓岩机下井前的准备工作：机下井前的准备工作：1.使用 ZL50 型装载机把心回转抓岩机散件运到井口，把机架和提升马达总成联
2、结成整体。2.准备 U 型卡四套，工字钢配套联结。3.下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳 60m，配套的绳卡 4 副。4.在地面试运转大抓风动绞车，认真检查配气阀。5.机器下井前，应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复，否则不准下井。6.所有管路在下井前要用压风吹净，并将进、出气口堵住，以免混入杂物。7.机器下井前，更换损坏件，漏出的螺丝纹应加以保护。8.准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。9.施工人员要持证上岗，施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。10.备用18.5mm3m 钢丝绳扣 4 根四、抓岩机安装顺序：四、抓岩机安装顺序：安装下井顺序：抓岩机主体（
3、机架和提升马达总成）护罩抓斗。1.用 4 根18.5mm3m 钢丝绳扣，分别挂在抓岩机主体部分的 4 个起重鼻上，另一端挂在提升钩头下，启动提升机，提起后，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正，使其顺利通过。2.启动对应的抓岩机稳车，下放抓岩机钢丝绳并穿盘，将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下，然后解除提升绞车对机架的悬吊；启动对应的抓岩机稳车，慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置，稳坐在主梁上，并用 U 型螺栓紧固，为防止抓岩机工作时底座错动，可在底座的四角焊上挡板。3.把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下到吊盘上
4、下盘之间位置，罩在抓岩机主体上，并用螺丝紧固。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正护罩，使其顺利通过。4.把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后，系在钩头下，由专人稳好，慢速下放到井底工作面。过吊盘口时，吊盘上的人员用手扶正抓斗，使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达，下放抓岩机斗提升钢丝绳，把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。五、施工五、施工人员配备及时间安排：人员配备及时间安排：准备及安装调试需要 12 小时。安装期间配备机电工 8 人，连续工作；其它人员按需要配备。六、质量标准：六、质量标准：1.所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。2.抓岩机必须有产品质量合格证。3.螺栓露出螺母的长度基本一致，
5、均为 24 个螺距。4.抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。5.风管接头不准漏风。6.绳卡、螺栓固定要牢固。七、保证质量措施：七、保证质量措施：1.安装完毕后，联结风管及钢丝绳，检查风管接头是否漏风，绳卡及螺栓是否拧牢固。2.安装完毕后，试车前先将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。3.将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转 35 个循环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，然后再做重载试验。4.抓岩机司机必须持证上岗。5.司机离开机器时，必须将操作阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。6.发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作，进行修理或更换新零件，修复完善后，方可继续使用。7.
6、经常保持机器清洁与完整。8.钢丝绳要定期检查，发现断丝、断股现象要及时更换。八、安全措施：八、安全措施：1.参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作，应持证上岗，遵守劳动纪律和规章制度，下井人员必须戴矿帽，佩带安全带等劳保用品，在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可靠处。2.抓岩机拆装前，绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系，各工种要统一思想，互相协调，互相配合。3.安装机电检查所使用的吊具：绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠，保证抓岩机安全起吊。4.起吊抓岩机部件时，项目部指定专人统一指挥，协调各工种之间的工作。5.提升绞车起吊抓岩机部件时，应慢起慢回，同时将吊装部件稳好；运行期间，加速要均匀平滑，减少冲击载荷；通过上下盘口时，吊盘上的工作人员应目接目送；通过井口门时，把钩工要目接目送；信号工要及时、准确地传递信号。6.抓岩机部件起吊前，应清理部件上的杂物；拴牢活动的零部件，以防坠落。7.机电工所使用的工具应生根，以防脱掉。8.抓岩机安装完毕，清理现场，清点工具，再试运转。9.在吊盘上实施拆卸作业期间，井底工作面不得有人。10.在拆卸过程中，如果使用电
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