1、中心回转抓岩机安装及操作技术措施中心回转抓岩机安装及操作技术措施一、工程概述常店回风立井井筒设计净为8.5m，净断面 56.72m。井口标高+706.0m，设计垂深 364m，倾角 90，井筒采用普通法凿井。为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒出矸采用中心回转抓岩机抓岩。为确保施工安全，特编制本措施。二、施工前的准备工作1、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物。2、对所有施工人员进行技术交底。、中心回转抓岩机下井前的准备工作1、中心回转抓岩机下井前应进行全面检查，所有连接螺栓、绳夹、焊缝等无松动开裂现象，并将悬吊中心回转抓岩机用的绳扣子准备好。如不符合要求，应彻
2、底修复，否则不准下井。2、所有压风管路下井前要用压风吹净，并将进出口堵住，以免进去脏东西。3、中心回转抓岩机下井前，对缺件、损坏件等必须更换，外露螺纹需加保护（用风筒布缠绕，并用 20铁丝捆扎）。4、用铲车将中心回转抓岩机运至井口，准备下井。、安装程序1、利用主提绞车将已就位至井口的中心回转抓岩机进行试吊，静置数分钟，确认安全可靠后方可起吊。2、起吊前信号工要通知绞车司机，要慢拉慢放。3、当中心回转要下井时，信号工要通知吊盘信号工，做好接应准备工作，并在上下层吊盘喇叭口处设置多人进行看护，看护人员要做到目接目送。4、绞车工在拉放中心回转过程中，必须一人操作一人监护听点操作，在初起吊及过吊盘和盖
3、门时，其速度不得超过 0.5m/s，正常拉放速度不准超过 2m/s。5、当中心回转下落至上层盘 45m 处要停车，等待井下中心回转抓岩机安装工的信号指示。6、中心回转抓岩机的安装现场到货时，回转机架和主机（包括主机架、曲轴减速箱、增压器、司机室、折梯、检修台、臂杆、推力油缸、管路及钢丝绳等）已组装完毕。回转机架上部有四个起重吊点，用四个 10T 马镫，四根 619-24-1770（3m 的 2 根，4m 的 2 根，一组为主提绳，另一组为换钩绳）钢丝绳套（该绳套捻距要符合规定），用提升机吊起 3m 绳套 2 根下放到迎头，然后把抓岩机稳车绳（该绳用 6 个 Y-36 的绳卡把鸡心卡牢）自然下垂
4、下放到迎头，用 2 个 10T 马镫同 2 根 4m 钢丝绳套连在一起，待该绳套受力上提 1m 左右时，把主提钩头脱开 3m 绳套。回转机架和主机由吊盘的两根工字钢主梁之间穿过（设计吊盘时，已预先设计好两根主梁的间距），当主机回转机构的底座上提超过下层吊盘的上平面 50mm 左右时停止上提，将底座回转 90，然后放下主机，稳座在两根主梁上，并用 U 型螺栓，20 钢板（M36、双帽、弹垫、平垫）紧固。7、抓斗下放当主机回转机构、提升机构安装好以后，将抓斗下放，并联接风管（不许带入杂物）动滑轮及钢丝绳（钢丝绳直径为 619-155-1700）。钢丝绳一头缠绕在滚筒上，用压绳板压紧，绳长以抓斗抓完
5、矸到迎头后，滚筒上的余绳不低于 5 圈为准，另一头用 3 个 Y-15 的绳卡卡在臂杆上。抓斗下放前，在地面用 3 根（619-185-1700）3m 钢丝绳，两头分别用 3 个 Y-20 绳卡卡紧（卡好后长度相等），同时穿好鸡心。用提升机钩头下放到迎头后，再用一个 10T 马镫同动滑轮连在一起。8、井下试车操作（1）、试车前先将各处的油孔、油缸、油杯及齿轮箱加足所需油，并检查各处是否漏油，否则立即处理。（2）、试车前将本机所有的紧固件及管路系统全面检查一遍是否有松动现象，然后进行试车。（3）、试车前先打开总阀门检查管路处是否有漏气现象。（4）、将操纵阀手柄的搭钩打开进行空载运转 3-5 个循
6、环动作，重新检查机器各处运转情况是否正常，否则立即处理，然后再作重载试验。9、注意事项（1）、正式工作前，要清除回转机上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。（2）、司机必须经过操作训练，掌握操作技术，在操作技术尚未十分熟练之前不能操作，以确保安全。（3）、司机离开机器时，必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上，以防发生事故。（4）、各零部件在工作过程中若松动或变形，应立即处理，待修复完善后，方可继续使用。（5）、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。（6）、应经常保持机器清洁与完整。（7）、钢丝绳要每班前进行检查，如发现问题及时更换。如果工作中发现钢丝绳断丝要，停止抓岩工作，及时更换钢丝绳。（8）、应经常检查吊盘固定装置的油压，如压力不足时（低于 150160kgf/c ）再重新操作手摇泵加压。、劳动组织施工负责人:郭凤祥安全负责人：张东风、安全措施1、所有施工人员必须服从统一指挥，协调作业。2、要保证井下正常通风，有充足的风量。3、施工人员高空作业（2m 及以上）时必须系牢保险带并生根，使用的工器具要留绳并系牢，防止坠落。4、所有起吊工具必须经检查，确保无误后方可使用。5、
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