电厂#4机凝泵出力异常被迫停机事故.docx

1、电厂#4 机凝泵出力异常被迫停机事故一、事故经过事故发生前， #4 机组负荷 356MW；主汽压力 15.95MPa，主汽流量1045.25t/h，主汽温度 537.72，排气装置真空压力-64.15KPa。机组运行参数正常。其余为标准运行方式。1. 16：16 日因#4 机 A 凝结水泵滤网压差大，检修部汽机专业工作负责人提交工作票对 A 凝泵滤网进行检查。工作票所列安全措施如下：1）#4 机 A 凝结水泵停运,电机断电,并在操作把手(按钮)设置“禁止合闸,有人工作”警告牌。2） 关闭#4 机 A 凝结水泵进、 出口电动门,并挂“禁止操作,有人工作”警告牌。3）开启#4 机 A 凝结水泵进口

2、滤网放水门。4）断开#4 机 A 凝结水泵进、出电动门电源,并挂“禁止操作,有人工作”警告牌。2. 16：51 运行四值#4 机主值将以上安全措施执行完毕，许可开始工作。3. 19：30 A 凝泵检查工作结束，检修人员通知运行一值#4 机主值，并要求试转 A 凝泵。4. 19：50 左右运行一值#4 机主值安排副值到现场恢复 A 凝泵措施。5. 19: 58 B 凝泵电流 105A 下降至 38A，凝结水压 2.8MPa 下降至 0.8MPa，当时负荷 323MW。6. 20:03 启动 A 凝泵与 B 凝泵并列运行，两台凝泵电流、压力仍不正常。值长令降负荷至 142MW，除氧器水位降至 50

3、0mm。7. 20:09 除氧器水位下降至 398 mm，值长令负荷减至 106MW。8. 20:15 A、B 给水泵因除氧器水位低跳闸，锅炉断水，值长令汽机手动打闸停机。9. 20:17 经现场检查发现 A凝泵滤网放水门处于开启状态， 手动将其关闭。10. 20：27 启 A 凝泵，电流、压力恢复正常。停 B 凝泵运行，除氧器水位上涨，启 A 给水泵给锅炉上水。11. 20：49 #4 汽轮机转速 181r/min,挂闸冲转。12. 21:01 #4 汽轮机定速 3000r/min。21：11 #4 机组并网。机组恢复正常。二、事故原因1. A 凝泵检修结束试转，运行人员恢复安措时漏项：没有

4、关闭 A 凝泵滤网放水门，就开启 A 凝泵进水电动门，致使空气漏入凝泵进水母管，导致 B凝泵出力压力降低，是引发此次跳机事故的主要原因。2. 发生异常后当值相关人员处理能力不足：未能及时发现异常原因，及时采取正确措施进行处理， 导致事故扩大是这次#4 机组被迫停机的直接原因。3. “两票三制”执行不力是本次事故发生的一个重要诱因。综合以上原因，本次事故纯属人员误操作导致的一次事故。三、暴露问题1. 在工作过程中没有按照“两票三制”制度进行操作，导致在恢复系统过程中产生操作漏项。2. 运行人员对设备、系统不熟悉，对自己的工作不能做到心中有数。3. 运行人员对设备、系统发生异常的分析、判断、处理能力不足。4. 运行管理不到位，设备检修后应按照工作票逐条恢复按错，保证系统正常。重要系统恢复应实行操作监护制。本次事故中的人员明显没有做到。四、防范措施1. 运行部督促运行人员严格执行“两票三制”制度，规范运行人员操作行为，养成良好的工作习惯。2. 对运行人员进行现场培训，必须让运行人员熟悉设备、系统；掌握基本的操作要领和异常处理能力。