电厂＃3机因抑钒剂问题造成跳机事件分析报告.docx

1、电厂3 机因抑钒剂问题造成跳机事件分析报告1、事件经过从 2008 年 3 月 13 日开始，由于更换了新的抑钒剂（JL2000） ，电厂燃机的双联滤、高压油滤压差上升比以前快，滤网更换比较频繁。3 月 18 日3机并网不久，3 机1 双联滤就发压差高报警。因为2 双联滤来不及清理，故未切换，将2 双联滤充油并保持长流油。9:00-10:00 时，检修人员更换了3 机2 高压油滤；10:00 时更换了2双联滤，10:28 时燃机值班员切2 双联滤运行。11:00 时对3 机1 双联滤进行排油，11:30 时运行现场检查发现放完油的1 双联滤未更换。12:50 时3 机2 双联滤发压差高报警，此

2、时1还未更换。13:15 时检修告知3 燃机1 双联滤暂时不更换纸滤，等运行侧纸滤压差满表时切至1。 于是值长令燃机值班员对1 已放油的双联滤重新充油。13:37 时3 燃机来高压油滤压差高报警， 告知燃机值班员检查切换。 13:40时3 燃机燃油压力低跳机，4 机紧急降负荷停机。在检查其它方面无异常后， 13:50 时3 机冲油， 切换双联滤， 切换高压滤。14:13 时3 机发启动令，14:26 时3 机并网，14:51 时4 机并网。2、原因分析（1）改用新型抑钒剂（JL2000）后，燃机的双联滤、高压油滤压差上升很快，造成3 机主燃油泵前的燃油压力低跳机，是本次跳机的客观原因。（2）改

3、用 JL2000 抑钒剂后，机组连续几天双联滤、高压油滤压差上升比以前快，滤网更换比较频繁，换下的金属滤芯来不及清洗，造成双联滤、高压油滤来不及更换。面对异常情况，检修人员没有充分做好应对措施，运行人员在滤网更换出现问题时， 处理问题不果断， 是本次跳机主观原因。3、防范措施（1）运行方面要完善并明确滤网切换的各项操作规定，做到有章可循。（2）专工、设备负责人要彻底清查现有库存备件，做到心中有数。关键、易损备件要提前备好，一时备不齐的要有应急措施，杜绝临时抱佛脚的工作方式。（3）积极研究新型抑钒剂的使用方法，与其它使用同型号抑钒剂的电厂加强联系、沟通，及时交流使用经验。（4）检修方面要积极探索清洗双联滤、高压滤金属滤网的好方法，彻底摆脱生产中的被动局面。