某电石厂由于电极夹套漏水导致的喷炉事故.docx

1、某电石厂由于电极夹套漏水导致的喷炉事故一、事故经过2001 年 12 月 6 日 8 时 30 分左右， 某氯碱公司电石厂上零点班的工人尚未下班，上早班的工人已来接班，还有 10 余名维修工，电石炉二楼平台约有 50 余人，准备停炉抢修 1 号电极夹套漏水故障。停炉不长时间，工人打开了四周的加料口，并拆除了西侧的两块炉壁钢板。约 8 时 30 分左右，突然，蒸气热浪及熔融的物料从 2 号电极处顺打开的加料口向外喷射，造成平台上的工人 41 名灼伤。二、事故分析造成 12.06 喷炉事故的原因为：锥开水套非正常漏水致使电石炉上部料层形成蔽气层，炉内气压力增大而喷发，夹带液态熔融电石与水分子剧烈反

2、应，产生的乙炔、炉气混合气体与空气中的氧快速再反应而引发的喷炉。此次事故为电石炉易损部件非正常漏水导致的偶发性事件。对本起事故的分析如下：本起事故发生在因发现 16500KVA 电石炉 1#电极水套泄漏而准备检修之时，期间正处于零点班与早班交接及检修人员准备抢修之际聚集了三个工作班组约 50 名人员，故造成群伤。经查，由于电石炉 1#、3#电极均出现漏水现象（1#电极严重，3#电极不太显著） ，给已经加入的冷料层增加了水分，并使上部熔融层温度下降，对其下部高温反应产生了“蔽气层”作用， 导致高温反应层内炉气压力升高，而产生了气体释放的趋势。从整个过程来看,电石炉虽因准备检修而停电,但其 160

3、02200温度区CaO+C=CaC2+CO-108kcl 的反应仍在继续进行,电石炉内部仍有大量炉气产生并聚集，因检修需要而加盖在电石炉上部冷料层（石质）高度超过 250，一方面对蔽气层起到降温减少粘度而不利于透气的作用。另一方面冷料层（石质）本身的自重又加大蔽气层以下高温反应区的炉气压力，当压力达到可以冲破蔽气层薄弱部分时，炉气夹带高温液态电石，从这一部位喷出，而喷出的高温液态电石与冷料层的泄露水及水蒸气极快发生化学反应，释放出乙炔气及少量的一氧化碳、氢气的混合气体后两气体产生的原因系炉料中有高温碳素；乙炔气与空气中的氧气迅速混合，同时又具备明火条件，继而短时间完成释放聚集能量的化学反应，造

4、成物理化学性质并存的喷炉事故的发生。关于水在本次事故中的三种作用及蔽气层的形成机理：从拆卸的锥形水套漏水情况来分析，水的作用分为三种作用方式： 液态水水漏入料层后遇热蒸发，造成料层温度及粘度降低，增加蔽气作用。 漏入原料的部分水与原料石灰反应后与透过料层的炉气二氧化碳反应生成碳酸钙形成硬壳“蔽气层”，使熔池内炉气压力升高。H2OCaOCa(OH)2Ca(OH)2CO2 CaCO3(熔岩体)漏入料层的另一部分水未来得及蒸发，在拔出电极推入红料时一起进入熔池，与已经反应完成的液体电石发生剧烈放热反应，使熔池内炉气压力再度升高，从强度薄弱处的 2#电极周围喷出，并由夹带液体电石导致喷炉事故发生。H2

5、OCaC2 C2H2Ca（OH）2C2H2 O2 CO2H2O（引起本起事故的主反应）三、事故教训和防范措施应吸取的经验教训：在今后的同类检修中，必须增加以下防范措施。在检修前应升降电极两次以上，并用长钎破坏蔽气层，避免或减缓反应层内炉气压力升高，然后再加盖冷料层。冷料层避免带水，料石应干燥。电石炉上部配水系统成线状漏水检修时应注意从完全关闭供水到打开炉门检修，至少保持半小时的水分蒸发时间，待漏水完全蒸发后再铺盖冷料，严禁冷料层带水。、铺盖冷料层后检修时间要尽可能短，防止蔽气层加厚，同时在保护检修人员安全的情况下，用长钎多处释放电石炉高熳层的聚集炉气。避免非操作检修人员多人聚集操作平台。 企业要加强安全生产教育培训。强化职工安全生产意识，提高安全操作技能和自我保护能力，必须配备符合工作条件要求的劳动保护用品。 应组织技术力量，对锥形水套结构、材质、制造工艺等进行技术防漏攻关，避免漏水或延长使用寿命。