金属切削机械安全技术操作规程.doc

1、金属切削机械安全技术操作规程金属切削机械安全技术操作规程目录内容一、金属切削安全通则二、车工三、钻工四、镗工五、铣工六、刨工七、磨工八、锯床工九、数控机床工十、齿轮工十一、线切割机床工一、金属切削安全一、金属切削安全通通则则1. 工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。空车检查起动和停止按钮；手

2、把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。2. 工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于 20kg 时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放

3、下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3. 工作结束关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。使用专用工具将切屑清理干净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。二、二、车车工工1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防

4、护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过 3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些， 以免切断时工件振动， 并避免在顶尖上切断。 操作时， 要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全

5、。5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件， 并将刀架移动到安全位置。10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可

6、用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。三、三、钻钻工工1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。9.横臂及工作台上不准堆放物件。10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。四、四、镗镗工工1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细