低温腐蚀导致尾部受热面泄漏.docx

低温腐蚀导致尾部受热面泄漏讲解了某热电厂在1990年至1995年期间，由于低温腐蚀导致尾部受热面（主要是省煤器和空气预热器）发生严重泄漏的问题。该厂共有三台DHL2500150/90AII型正转链条炉排热水锅炉，在1993年冬季开始，1号炉省煤器管出现泄漏现象，并在接下来的几年中逐渐扩散到其他炉子，最终影响到整个尾部受热面系统。通过详细的技术检测，发现主要原因是烟气中的SO2和SO3在较低温度下与水蒸气反应生成酸液，附着在受热面上形成低温粘结灰，进而引发化学和电化学腐蚀。此外，停炉保养期间，水分与积灰混合也加剧了腐蚀过程。文章还分析了积灰的形成机制：燃煤含硫量高，燃烧过程中产生的SO3使酸露点升高，而省煤器壁温低于此温度时，酸液会在管壁上凝结，加速腐蚀。为防止此类问题，文中提出了多项防治措施，包括改善煤质、改变空气预热器结构、加强密封、使用添加剂等。低温腐蚀导致尾部受热面泄漏适用于从事火力发电行业的技术人员及管理人员，特别是那些负责锅炉运行维护、设备检修和安全管理的人员。该案例对了解低温腐蚀机理及其预防措施具有重要参考价值。对于使用燃煤锅炉的企业，尤其是需要长时间连续运行的大型热电厂，本文提供的技术经验和解决方案可以有效指导实际工作，避免因类似问题导致的设备损坏和经济损失。此外，相关科研机构和技术服务机构也可从中获得启发，进一步研究和完善针对低温腐蚀的防护技术和设备改进方案。