1、JSA工作安全分析,培训讲师：培训时间：,0,0,30,000不安全行为、不安全状态,3,000急救、未遂,300无伤害事故,29损工事故,1死亡,9,900不安全行为,90未遂,如果我们从中切一刀（减少最底层隐患数量）将会发生什么？,零伤害,！,识别，消除减少和控制危险源，减少和控制事故，尽量避免事故对人身（workplace）的伤害。,事故的本质是什么？,能量意外释放论：1）事故是一种不正常的或不希望的能量释放。 2）所有的伤害（或损坏）都是因为接触了超过机体组织（或结构）抵抗力的某种形式的过量的能量；有机体与周围环境的正常能量交换受到了干扰（如窒息、淹溺等）。因而，各种形式的能量构成伤害
2、的直接原因。,事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。,危险源与事故的关系,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的
3、可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作。,的关系,不安全行为是导致事故发生的重要的原因,风险控制原理,Hazard Identification识 别: 危险源、基本资料、项目、法规要求、现有作业标准、环境条件、目标期望,Records记 录识别记录、评估记录、控制记录、监测记录、培训记录,Risk Evaluation评 估任务分析、暴露程度、风险分析、如何控制,Control控 制制定作业标准
4、、作业程序、预防措施、实施计划,Training培 训有关危害、风险、预防等地培训,Assurance保 障审核和评估、监测、管理评审,Eliminate消除,Engineer out the problem工程控制,Administrative control行政控制,Personal protective equipment个人防护用品,Substitute取代,风险的管理层次,Active 主动控制,作业现场常见的危害,Warmup：选择观察区域及被观察的人员,钩子上没有防脱手段吊东西时不平衡未戴安全帽开车没看后面边说话边操作没盖好东西散乱窗户破了在工作现场跑动10没系安全帯11没有安全
5、护栏12動部位没有盖13缺少传送带14堆积的货物超过了标识线的高度15链条脱落16部件快要从桌子上掉落下来17电缆线缠住了18火星沾在电线上19没有安全眼鏡和安全面具20东西未加固定手段21一只手开车,什么是 JSA,JSA 是一个识别作业过程中的潜在危险因素, 进而提出控制措施, 从而减少甚至消除事故发生的工具。 JSA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施。,危险源（危害）识别的工具；制定控制措施/作业方案的一个过程；消除或控制风险的一种方法。安全培训的一个过程，建立体系，创建安全文化的过程,工作安全分析（JSA）的目的与作用,关注日常的操
6、作可以全员参与提高对危害的认识提高识别新的危害的能力制定、完善操作规程（SOP）落实正确的“控制措施”（方案）提高安全标准，改善工作条件消除重大危害，减少事故,如何界定要做 JSA 的作业任务,可能发生事故或严重伤害事故的作业员工暴露于的能量或有毒有害物质存在的环境作业任务变换非常规（临时）性工作类似工作曾经发生事故或险情遇到技术问题的复杂作业大量的废物产生和可能有产品泄漏损失需要员工单独在隔离的区域作业新员工负责的作业，或从未做过的工作可能和其它方有冲突的作业环境评估现有的作业,跟踪和审查 JSA,目前的作业状况发生变更设备或工艺发生改变 新的作业任务新员工,什么时候需要重新做 JSA？,JSA 的职责,管理层：消除和降低作业危害控制风险源确保进行适当的作业安全分析确保所有的 JSA 被记录、审查和保存确保公司内有适当的 JSA 审批和沟通程序确保有足够的信息、指导、员工培训和保证员工有相关能力,主管：审查工作以确定是否需要JSA确保在其职责范围内的作业均根据要求进行安全分析和危害识别确保危害控制措施均按照要求实施如果风险仍然不能接受，考虑从新进行作业安全分析与员工交流详细的工作要求
安全达人 