1、预应力锚杆技术交底预应力锚杆技术交底一、一、材料准备材料准备预应力筋(钢绞线、精轧螺纹钢筋或普通螺纹钢筋)、32.5 级普通硅酸盐水泥、锚杆锚具 (QM、QVM 锚具)。二、二、施工机具施工机具钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。三、三、作业条件作业条件 1、施工地区的地质勘探资料,查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特性,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量,以便研究对土层锚杆的防腐处理。3、查明施工地区地下构筑物及地下管线的位置和情况,以便确定土层锚杆的方法。4、考虑土层锚杆施工对邻近建筑物或地域的影响,如果土层锚杆的长
2、度超出建筑物红线时,要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工。5、施工前要编制土层锚杆的施工方案,确定土层锚杆的施工顺序,安排好施工进度和劳动力组织,制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度。6、进行土方开挖,使锚杆作业面低于锚杆标高 500600mm,并平整好操作范围内的场地。7、采用湿作业法施工时,要准备好用水,并挖好排水沟、沉淀池、集水坑,使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。四、四、质量要求质量要求 g、预应力锚杆分项施工工程质预应力锚杆分项施工工程质量表量表(见表 5)项序检查项目允许偏差主控项目1锚杆土钉长度30cm2锚杆锁定力设计要求一般项目1锚杆及土钉位
3、置1002钻孔倾斜度13浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算要求5土钉墙厚度10四、四、操作工艺操作工艺定位钻孔预应力筋的制作与安装灌浆(一次常压或二次高压)外锚头制作张拉锁定外锚头防腐。(一钻孔(一钻孔 1、采用干作业法钻孔时,要注意钻进速度,避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆,这样可减少孔内虚土,方便钻扦拔出。2、采用湿作业法成孔时,要注意钻进时要不断供水冲洗,始终保持孔口水位,井根据地质条件控制钻进速度,一般以 300400mm/min 为宜,每节钻杆钻进后在接钻杆前,一定要反复冲洗,直至溢出清水。3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直,待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥
4、砂,直至溢出清水为止,然后拔出钻杆。4、第一道锚杆:位于自然地坪下-4.0 米,采用一桩一锚进行锚固,锚杆长度为 20.0 米,自由段长度为 5.0 米,锚固段长度为 15.0 米,锚固直径为 0.15 米,采用 2 束 1860【15(75)】钢绞线,入射角度15 度,锚杆锁定值为 230kn.4、第二道锚杆:位于自然地坪下-8.5 米,采用一桩一锚进行锚固,锚杆长度为 22.0 米,自由段长度为 5.0 米,锚固段长度为 17.0 米,锚固直径为 0.15 米,采用 2 束 1860【15(75)】钢绞线,入射角度 15 度,锚杆锁定值为 310kn.5、锚固锁定在腰梁上,腰梁采用两根 2
5、0B 型工字钢。(二)拉杆的安设(二)拉杆的安设1、杆要求顺直,在使用前要进行除锈,并作防腐处理,对钢筋拉杆,先涂一层环氧防腐漆冷底子油待干燥后,在涂一层环氧玻璃钢,待其固化后,再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线,要套聚丙烯防护套。2、钢绞线如涂有油脂,在固定段要仔细加以清理,以免影响与锚固体的粘结;除锈后要尽快放入钻孔并灌浆,以兔再生锈。3、为将拉杆安放在钻孔的中心,防止自由段产生过大挠度和插入钻孔时不搅动土壁,并保证拉杆有足够的水泥浆保护层,在拉杆的表面设置定位器,定位器的间距在锚固段为 2m 左右,在自由段为 45m。(三)灌浆(三)灌浆 1、灌浆材料逃用纯水泥浆,水泥采用32.
6、5 以上普通硅酸盐水泥,水灰比为0.40.45 左右,其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆,则要求灰砂比为 1:1 或 1:0.5(重量比),水灰比 0.40.5,选用中砂,并要过筛。2、水泥浆液的抗压强度要大于 25MPa,塑性流动时问要在 22s 以下,可用时间应在 3060min,为加快凝固,提高早期强度,可掺速凝剂,但使用要拌均匀,整个浇注过程须在 4min 内结束。3、一次灌浆法:(1)将水泥浆经胶管(或用 l 根30mm 左右的钢管作灌浆管)推入拉杆孔内,在拉杆孔端注入锚浆。(2)灌注压力一般为 0.4MPa 左右,随着水泥浆的灌入,应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。(3)灌浆时,压力不宜过大,以免吹散浆液和砂浆,待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣人孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,再以 0.40.6MPa 的压力进行补灌,稳压数分钟后即可完成 4、二次灌浆法(1)先灌注锚固段,在灌注的水泥浆具备一定强度后(即达到 15Mpa)固段进行张拉,然后再灌注非锚固段。(2)灌浆时要注意,对靠近地表面的土层锚杆,灌浆压力不可过大,以免引起