1、抗滑桩施工安全技术交底抗滑桩施工安全技术交底工程名称新建 XX 铁路 GGTJ-XX 标编号交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2011 年月日一、工程概况 XX 铁路 X 标第 X 项目部管段内有三条隧道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工， 共计 93 根。二、危险源识别、分析二、危险源识别、分析与对策与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌 2.护壁开裂、掉块 3.触电 4.物体打击 5.爆炸、飞石 6.机械伤害 7.人员坠落 8.
2、高空坠物 9.桩内塌孔三、三、 施施工工艺及方法工工艺及方法 1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护、桩体前缘及两侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。2.施工工艺（1）施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工，未进行防护施工不得进行抗滑桩施工。对于开挖临时边坡也须对边坡进行临时锚喷网防护处理，处理措施采取22mm，L=4m 砂浆锚杆，间排距 1.2m1.2m，梅花形布置，砂
3、浆采用不低于M20 的水泥砂浆，喷射砼采用 10cm 厚 C25 混凝土，钢筋网采用6mm 钢筋，网格 2525cm。测量放样平整场地及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面 20cm），锁口砼高 1.2m 整体浇筑，锁口外 1m 范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免
4、落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。桩板墙锚固桩锁口示意图安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，避免提升机作业时倾覆。（2）桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖；若遇坚硬及人工开挖难以掘进的岩层可采用浅眼松动
5、爆破，炮眼深度为深入硬岩层不超过 0.4m，软岩层不超过 0.8m，装药深度不超过炮眼深度的 1/3，桩内爆破采用塑料导爆管起爆，炸药采用乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁砼强度尚未达到 2.5MPa 时不得进行爆破作业。群桩开挖采取从两端向中间跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。 开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩
6、的质量。挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度必须符合下表。桩体中心位置、断面尺寸、桩底高程、桩体垂直度允许偏差及检验方法项目允许偏差检测数量检验方法中心位置纵向：100mm 横向：+100 -50mm纵、横各 1 处 经纬仪、尺量断面尺寸不小于设计值6 点尺量桩上、中、下 3 个纵断面纵、横桩底高程50mm1 点经纬仪、尺量桩体垂直度1%1 点掉线、尺量桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。（3）桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到10 米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害
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