1、液氯泄漏中毒事故【事故概况、经过】某年 6 月 4 日 12:55,某化工厂氯气分配台送至液氯工段的直径 325mm 总管上的环焊缝开裂,氯气外泄,13:03 全厂停车。停车后,事故氯处理吸收装置自动联锁动作抽吸管内余气,制止氯气的继续外泄。氯气泄漏时,风向为北偏东,下风处居民 800 多人不同程度的吸入氯气,814 人被送医院诊治,其中 24 人住院治疗。事故造成经济损失达 2000 多万元。【事故原因分析】该事故的直接原因是管道环焊缝严重未焊透,由此产生了“低应力脆断”;而该厂对管道的检查方法,长期使用的是“气压试漏”和“超声测厚”方法,不能发现焊接质量的隐患是造成事故的另一原因。【对策措
2、施】(1)液氯生产、贮存中使用的厂房、库房,应充分利用自然通风条件换气。在环境和气候条件允许时,可采用半敞开式结构。不具备自然通风条件的场所,应采用机械通风,但不得使用循环风;(2)充装、使用液氯的系统及其装置应密封良好无泄漏。作业场所空气中氯气最高容许浓度为 1 mg/m3;(3)液氯生产、贮存、运输、使用及整瓶、分析人员,应熟练掌握本岗位的一般事故处理方法和防护器具的使用;(4)对在使用液氯钢瓶充装情况下,液氯钢瓶要定期检验,有易熔塞的钢瓶,应在定期检验时调换;(5)液氯充装用的连接铜管,应采用经过退火处理、并经耐压试验合格的。液氯钢瓶严禁超装,如有超装立即采取倒瓶或抽拉处理,严禁充装过量的钢瓶出厂。